简单学会可编程序控制器控制系统PLC设计及实例

由于PLC的可靠性高和应用方便等优点，工业控制领域得到迅速普及和推广。特别是在许多新建、扩建项目和设备的技术改造中，常常采用PLC作为控制装置。

一、PLC控制系统设计的内容和步骤(一) PLC控制系统设计的基本原则

任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则:

1)充分发挥PLC的功能，最大程度地满足被控对象的控制要求。

2)在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。3)保证控制系统安全可靠。

4)在选用PLC时，在1/O点数和内存容量上应适当留有余地， 以满足今后生产的发展和工艺的改进。

(二) PL.C控制系统设计的基本内容

1拟定控制系统设计的技术条件。技术条件般以设计任务 书的形式来确定，它是整个系统设计依据。

2选择电力拖动形式和电动机、电磁阀等执行机构(在其它课程中已有介绍)。3) 选定PLC的型号。

4 分配PLC的I/O点，绘制PLC的1/O硬件接线图。

5 设计控制系统梯形图并调试。

6 设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及它们的安装接线图。

7)编写设计说明书和使用说明书。

(三)PLC控制系统设计的一般步骤不百载安朵这使图4-46所示为PLC控制系统设计的一般步骤。

1.分析被控对象

分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。

2.确定输入/输出设备

根据系统的控制要求，确定系统所需的输人设备(如按钮、位置开关、转换开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)，据此确定PLC的I/O点数。

3.选择PLC

包括PLC的机型、容量、I/O模块、电源的选择:大8后中国自份守销《移大

1)机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最佳的性能价格比。机型选择包括结构型式、安装方式、功能要求和响应速度等方面。

2) 容量选择包括1/O点数和用户存储容量两个方面。1/0点数通常是根据被控对象的输人、输出信号的实际需要，再加上10%一15%的备用量来确定。用户存储容量的大小由用户程序的长短决定，再留适当的余量(20%一 30%)来选择。

3) I/O 模块的价格一般占PLC价格的一半以上。不同的I/O模块，其电路及功能也不同，直接影响PLC的应用范围和价格。开关量输入输出模块的选择主要根据输人/输出信号类型、电压等级及接线方式等进行选择。

4)分配PLC的I/O点，画出PLC的1/O端子与输人/输出设备的连接图或对应表(可结合第2步进行)。

5.设计软件及硬件，进行PLC程序设计，进行控制柜(台)等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。

其中，PLC程序设计的一般步骤如下:

1)对于较复杂系统，需要绘制系统的功能表图;对于简单的控制系统也可省去这一步。2)设计梯形图程序。

3)根据梯形图编写语句表程序清单。

4)对程序进行模拟调试及修改，直到满足控制要求为止。调试过程中，可采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。的人做也基B

其中，硬件设计及现场施工的步骤如下:日视来高6c 00 淮市业国小的中国1)设计控制柜及操作面板电器布置图及安装接线图。 团友物管湖二高墅五步的中团2)设计控制系统各部分的电气互连图。

3)根据图样进行现场接线，并检查。

6.联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先带上输出设备(接触器信号指示灯等)，不带负载进行调试。利用编程器的监控功能，采用分段调试的方法进行。 各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可。全部调试完毕后， 交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改，应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。

7.整理技术文件