工业4.0实验室告诉你真正的智能工厂是如何运作的

随着信息技术的发展，工厂将引入大数据技术进行分析优化管理，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，最终将实现自动化、智能化、互联化的生产制造，能实现这种制造方式的工厂被称为智能工厂。工业4.0战略的展开方向之一就是智能工厂。在这场新的变革中，装备制造商、零部件供应商、软件提供商等站在各自需求角度对智能工厂都有着各自的解读，也因而带来了不同层面的实践，以及不同形态的智能制造解决方案。

过去我们一谈智能工厂或者概念厂或者智能制造，就会想到机器人，这不是“智能”的完整概念。我们使用智能装备、智能物流制造这些系统，实现整个生产过程中的优化控制，智能调度、生产，以及设备运行状态的监控，质量的管理，设计与绩效管理，对生产、设备、质量的异常做出正确的判断和集成等，实现制造执行与运营管理、研发设计、智能装备的集成，实现设计制造一体化、管控一体化，这才是智能制造。

实验室拥有机器人、数控车床、传送带、智能照相机等设备，

模拟了智能工厂式的横向集成。

整个加工过程，人只需要站在安全区域按下“运行”或“停止”按钮即可

实验室的机器人编程界面，是科研人员在南京调试时编的，

从培训到编程、调试、操作、运行耗时共两个月。

实验室还配备了三维实时动态仿真模拟系统，生产过程在屏幕上呈现。

科研人员打开客户化个性化定制人机交互界面，

可以实现订单下达、产品更改。

第一步：机器人抓取原材料，不同颜色的柱体代表不同的原材料。

第二步：机器人把原材料放入数控机床，进行粗加工。

第三步：在传送带上，后续的原材料源源不断进入环形物流系统。

第四步：机器人将另一个原材料送入立式加工中心进行个性化加工。

第五步：经过加工的原材料被机器人取出后，

再次进入传送带，等待通过亮着绿灯的RFID无线射频识别，

这相当于升级版的条形码，能读取、写入产品的数据。

第六步：工业智能相机在为产品“拍照”同时，对产品外观进行判别。

第七步：在流水线上绕行一圈后，原材料被打造成成品，

由机器人把成品放入货架。