从SAP最佳业务实践看企业管理(65)-SOP-离散VS流程

离散型生产和流程型生产

运营制造业务的特性主要分为两大类：离散型生产和流程型生产。

离散型生产

对于离散型制造企业来说，其生产特点是通过对原材料物理形状的改变，经过一系列并不连续的工序最终组装成为产品，使其增值。离散制造企业的产品结构，可以用"树"的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。典型的机械制造业就属于离散制造企业。其业务流程由以下几个主要业务组成：生产用料采购、物料储存、零部件加工、装配、产品销售等。

离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状.因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。

机械制造等行业的产品,寿命相对要小得多，体现在设备上，离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。

离散制造企业有两种典型的生产模式：

1、面向库存大批量生产模式（简称MTS），客户对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，一般按照标准化、通用化产品模式进行生产。其产品的标准化程度高、加工及装配工艺简单、单件产品成本价值相对较低，适合于大规模量产。

2、面向订单装配的生产模式（简称ATO），客户对零部件或产品的某配置给出要求，生产厂商根据客户的要求提供定制的产品。其产品的的标准化程度较低，装配工艺复杂，单件产品成本较高，生产周期相对较长。

在面向订单装配的生产模式下，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如,离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

在面向订单装配的生产模式下，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。由于很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，另外，产品加工一旦到了关键的装配环节，企业往往面临各种难以避免的问题，比如：客户需求时间变化、客户的多样性需求（对产品设计的变化）、装配计划的可执行性较弱（以经验和调度组织生产）、物料的配送模式粗放（缺少物料的配送计划）。

成本核算方式方面，离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法。或称成本滚加计算法(cost roll-up)，它反映了产品增值的实际过程。

离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级，工作中心能力，设备能力，均衡生产等方面对工序级，设备级的作业计划进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错，重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间，准备时间，排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。

流程型生产

对于流程型制造企业来说，其生产特点是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值，通常，他们以批量或连续的方式进行生产。流程企业的产品结构往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。

流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。

流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等。因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

流程企业，主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此,在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。

流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。

流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。一旦出现问题，企业要可以通过批号反查出是谁的原料，哪个部门，何时生产的，直到查出问题所在。

流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的70%～80%，人工成本所占比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。

流程企业的产品，是以流水生产线方式组织，连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。.因此,在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上，比离散企业相对简单。