从SAP最佳业务实践看企业管理(68)-SOP-工艺路线

工艺路线用来表示企业产品的在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时定额情况。是一种计划管理文件不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。工艺卡主要是用来指定工人在加工过程中的各种操作要求和工艺要求，而工艺路线则强调加工的顺序和工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。

工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操定至主要工艺路线上的工序序列。

在ERP系统中，工艺路线文件一般用以下内容进行描述：物品代码、工序号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间、最小传送量、外协标识（Y/N）、标准外协费和工序检验标志（Y/N）等等字段。物料代码用来表示该工艺路线是针对何种物料的工艺路线。工序号用来表示该物料加工时需要经过多少个工序，该工序号应该按照加工顺序进行编排。工作中心代码，用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间五种作业时间，主要是用来描述工序的作业时间，以进行能力计算和车间作业排产。外协标识、标准外协费是指如果该工序（如电镀）对企业来说是进行外协加工的，需要在工艺路线中进行指定。

工艺路线主要包括如下数据：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。

在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。

工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。工艺路线报表。

例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。

一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。

编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作中心，根据企业现有的能力和将来可能有的条件；基于尺寸和精度的要求，确定各个作业的额定工时等。

工艺路线和工序不是一成不变的，而是随着生产类型、技术进步、产品发展和员工素质的不断提高而变化的。

主要工艺路线

主要工艺路线是制造产品使用最频繁的一组工序。您可以为一个项目定义一个主要工艺路线和多个替代工艺路线。在定义新的主要工艺路线时，您可以只指定项目（没有替代名称），并可以指定一个工艺路线版本。例如，您可以为包括两道工序 ——装配件和测试工序的项目定义工艺路线。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此您可以将此项目工序定义为主要工艺路线。

替代工艺路线

您可以定义替代工艺路线，以描述生产相同产品的不同制造流程。与新建的主要工艺路线不同，要通过指定项目和替代名称来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线，您也可以为一个项目定义任何数量的工艺路线之前，您必须定义主要工艺路线。例如，您有三台测试设备，其中新的设备可以同时执行测试 A 和测试 B，而两台旧设备只能执行测试 A 或测试 B。最好的方法是使用能执行两种测试的新设备，但如果不可行，您也可以使用其它两台设备完成任务。

工程工艺路线

您可以将工程工艺路线定义为制造工艺路线的替代工艺路线。这种情况一般用于从制造相同装配件的主要工艺路线产生一个工艺路线的变型。

工程和制造工艺路线共享相同的资源、部门和标准工序信息。

工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。

在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷（消耗的工时）。因此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。 工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里的运行方式。如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的，那么工艺路线则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。

工艺路线的作用如下：

库存装配件累计提前期的基础

当在库存模块定义ITEM时，可以定义每个ITEM的提前期信息： 对于采购物料我们可以定义其预处理提前期（提出采购申请到采购订单下达的时间长度）、处理提前期（采购订单下达到供应商送货所需时间），后处理提前期（收到货物到货物可用的时间，如：质检时间），采购件的提前期需要手工输入。

对于制造物料可以通过工艺路线累计其提前期信息：通过在工艺路线上定义做每道工步所需时间，逐步累计其提前期信息。提前期信息是MRP计划时的基础资料：通过提前期设置，系统倒算出采购开始日期，生产开始日期，也只有设置了物料提前期信息，才可以使系统实现自动按日期发放采购订单的功能（通过设置自动发放的条件（如提前三天发放），系统在正确日期自动发放采购订单）。

成本模块卷集装配件成本的依据

装配件的成本是由材料成本和工时、费用成本所构成。系统内物料清单指出生产某一装配件所需的材料及其数量。对于工时和费用的标准消耗，系统内通过定义工艺路线来指定：可以把任何除原材料的其他投入定义为资源（如：人工、设备、燃料、厂房、金额等），把间接投入定义为费用（管理费用等），通过定义每道工步所使用的资源，费用把工时和费用记录到材料成本中。工艺路线 MRP模块进行能力计算和考核的根本

工艺路线是实现能力计划的基础资料。当系统进行MRP计算时，可以同时考虑生产能力，对于系统内 的生产能力是通过定义以时间为单位的资源所表现：如人力时间、机器时间，通过定义各个生产车间所拥有的资源数量来表示生产车间的生产能力。当进行能力计划时，系统会考虑生产车间所拥有的资源量，由工艺路线得到生产产品所需的资源量，综合考虑是否车间有足够的时间在一定时间内按计划生产出产品。

WIP实时记录和控制的基本条件

若管理部门希望系统反映实时的生产进度，需要定义详细的生产工艺。在实际生产中可以通过把生产任务在工艺路线的各道工序间移动以表示生产任务处于哪个状态。

若希望通过QA实现过程检验，必须定义工艺路线，使生产任务可以实现移动事务处理（没有工艺路线的生产任务不能进行移动事务处理），当移动生产任务时可以直接输入与之关联的质量收集计划。

若成本会计需要在系统内实时记录工时、费用等生产成本，必须定义工艺路线，以使每个生产任务可以进行资源事务处理。

实现系统标准外协功能

系统内的标准外协功能是通过定义外协资源和外协物料来实现的：关联外协资源和外协工艺路线，当在系统内释放或移动生产任务时，系统根据生产任务使用的外协资源自动生成相关联外协物料的采购订单，当对外协物料的采购订单接收时，系统自动把外协物料的费用记录到生产任务当中。

准确定义物料清单

当定义工艺路线后，可以更准确的定义物料清单：可以定义每个原材料的投入工步，更准确的计算物料所需时间。WIP中可以根据工艺路线在特定的工步自动扣减特定的物料。使库存现有量更准确。

对工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样，也应在98%以上，如果工序顺序错误，工时定额不准，必将直接影响MRP和CRP的运算结果，造成生产订单过早或过迟下达，或下达数量不准。如果一项作业出现在发到某部门的派工单上，而事实上该作业并不在该部门，或一项作业在该部门却不在发来的派工单上，工艺路线都可能是错误的根源。工艺路线错误还会引起工作中心负荷不均衡，在制品积压，物流不畅以及加工成本计算错误等问题。通过计算每周下达到车间的工艺路线数和每周工长反馈的错误路线数，可以测出工艺路线准确度。

工艺路线之教正

对于许多企业来说，MRP投入运行之前的一个极大的障碍就是校正工艺路线。大多数工艺路线文件与80/20原理相符，即80%的活动发生在20%的工艺路线上。如果在安装MRP之前要将所有的工艺路线都进行校正，对许多企业来说，将是困难的，然而在MRP的帮助下，有了切实可行的办法。

（1）在MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线。

（2）当MRP逐渐投入运行时，使用计划下达订单提前几周指明哪条工艺路线将必须检查和校正。

（3）在编制能力计划和派工单的早期，应确保在最近将用到的工艺路线是正确的。

工艺路线之维护

工艺路线和物料清单一样，通常由工程部门负责建立和维护，如所使用的工作中心、设备安装时间、单件生产时间定额等都由工程设计部门确定。同时还应经常比较实际工作和工艺路程线的执行情况，对生产过程进行详细审核。有多种原因引起工艺路线的变更，如产品和生产过程可能改变，设备安装时间和单件生产时间标准可能需要根据新的操作数据加以调整，新的产品和新的组件可能需要新的工艺路线。 工艺路线由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用。当MRP投入运行之后，让工长根据派工单随时报告所发现的工艺路线错误，从而不断对工艺路线加以维护。对于工艺路线的变更，应由两个部门协商进行。