从SAP最佳业务实践看企业管理(77)-SOP-主生产计划

再回到四个层次计划来看

第一个层次计划：根据COPA的结果来制定年度的收入计划、费用预算，一般到产品系列即可；

第二个层次计划：长期计划，根据市场销售情况以及产能来制定季度、月度销售计划

计划员对该方案模拟运行物料需求计划和产能计划，并评估模拟结果，确认可行的计划可以复制为正式计划

对关键能力评估要求对不少于4个月的周期内生产能力的评估；

对关键物料供应情况检查要求对6个月内的物料供应情况进行评估；

定制5个计划独立需求版本用于驱动计划模拟，计划员可以根据实际需求创建不同的模拟方案；

每个MRP Controller根据系统评估的数值及零件供应能力来分析、产能分析以确认模拟需求，最终由S&OP会议评审是否要修改产品系列的预测需求，若预测需求有修改，则需要再次运行LTP，最后将结果通过拷贝或传输到正式版本上；

第三个层次计划：主生产计划MPS

根据S&OP会议确定的销售预测或销售需求，转化为主生产计划，即144后勤计划中，最后一步转到需求管理的需求计划。通过跑主生产计划的MRP（MD41），产生生产需求。

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

MPS最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。在MRP系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

MPS处理流程：

在交互MPS中, 你可以改变计划订单的数量和日期并且可在模拟的计划运行中检查结果.

它对于调整计划时界内的计划订单的日期是非常有用的

直到存盘，所有的变化都是模拟的

运行交互 MPS

进行 MRP 计算 (计划->MRP 计算). 系统进行净需求 和批量计算，方式和自动运行是一样的

进行 ATP 计算 (转到->检查可用性). 可承诺数量就是库存或计划生产数量不能满足的部分

改变或输入计划建议. 可以固定这个计划建议，也可以删除它进行重新计划检查 (Planning->Rescheduling check) 来排定这个订单

主生产计划用于根据安排未来几周内销售订单和预测，来评估未来几周的粗产能计划和粗物料供应计划的能力。

主计划应对销售市场变化措施：

1、调整产能，加班或者增加瓶颈工序的供应能力，保证重要客户订单的完成；

2、调整物料供应计划，空运，加急，保证重要和缺件物料的供给，更合理的采购策略；

3、调整订单交货计划，保证重要客户订单的完成；

4、及时调整订单预测准确性和提高应对预测波动的弹性等。

本节关键词：主要

奥卡姆剃刀定律

12世纪，英国奥卡姆的威廉主张唯名论，只承认确实存在的东西，认为那些空洞无物的普遍性概念都是无用的累赘，应当被无情地“剃除”。他主张“如无必要，勿增实体”。这就是常说的“奥卡姆剃刀”。这把剃刀曾使很多人感到威胁，被认为是异端邪说，威廉本人也因此受到迫害。然而，并未损害这把刀的锋利，相反，经过数百年的岁月，奥卡姆剃刀已被历史磨得越来越快，并早已超载原来狭窄的领域，而具有广泛、丰富、深刻的意义。

奥卡姆剃刀定律在企业管理中可进一步演化为简单与复杂定律：把事情变复杂很简单，把事情变简单很复杂。这个定律要求，我们在处理事情时，要把握事情的主要实质，把握主流，解决最根本的问题，尤其要顺应自然，不要把事情人为地复杂化，这样才能把事情处理好。