从SAP最佳业务实践看企业管理(101)-精益制造的几个基本原理

精益制造的基本原理-连续流(1)

精益制造的基本原理-连续流(2)

精益制造的基本原理-连续流(3)

精益制造的基本原理-多重任务

在面向产品的生产流程布局中，一名操作员工被赋予多台设备的操作。这需要对操作员工进行不同设备的操作培训（如折弯机、摺缝机和检验设备）。这样操作工可以通过制造单元完成整个产品生产过程。

这种做法和大批量生产模式是截然不同的，在大批量方式下，操作工被划分为不同部门－弯曲、铣削、磨削，在那里操作工只从事一种类型的设备操作，批量加工零部件后并转移道另一部门的下道工序。

操作工的多重任务-这是实现U型生产线的重要环节

响应速度和库存水平

精益制造的基本原理-均衡生产(levelingProduction)

精益制造的基本原理－SMED(3)

要实现混流生产，可以实现的切换次数是关键，决定了生产批量的大小。

精益制造的基本原理－Heijunka箱

Heijunka箱是实现均衡生产的重要工具

精益制造的基本原理－看板

看板管理

即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上，让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理需借助一系列手段来进行，比

如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法具有不同的含义。如：

（1）红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。

（2）看板。为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板，该板标明什么物品在什么地方、库存数量多少。

及时生产系统所采用的一种方法。在生产时使用标准容器或批量，并附有一张卡片。卡片可分为生产卡和移动卡两种。在〝拉〞(pull)的系统下一个生产中心发出卡片给前制程或供货商授权对方生产所需的项目和数量或是将已生产的数量移转给需要补充的工作站。广告牌的形式不限定使用卡片。公告板或信号等都可视为广告牌。广告牌最初是由丰田汽车公司发展和使用的一种现场排程系统。

精益制造的基本原理－看板机制(1)

精益制造的基本原理－看板机制(2)