从SAP最佳业务实践看企业管理(102)-PP-看板

说到看板，首先要谈推式系统与拉式系统的区别，这种区别主要体现在执行层面上。

推式系统就是我们常讲的MRP模式，它采用生产任务单的方法及批量原则，集中的计划控制，关注能力平衡。显然，推式系统存在在制品多、排队时间长、柔性不足、容易生产过剩的缺点。

拉式系统是一种由下游向上游提出实际生产及采购需求的生产控制方法，小批量可视化，关注物料流动及工序节拍平衡，消除库存浪费及时间延迟。

精益生产的主要创始人大野耐心曾说过：生产过剩是七大浪费中最大的浪费，显然，运用拉式系统正是消除生产及采购过剩的最佳手段，这也是看板所以由日本进而风靡全球、由汽车产业进而受其它制造业推祟的魅力所在。

另外，拉动也不一定非是全部应用看板，它主要有连续拉动、顺序拉动及广播式拉动之分。连续拉动是基于库存消耗，通过下游的消耗向上游提出补充需求（如果是推式的话，后面工序的计划调整了但可能前面工序已经生产出来，所以说容易生产过剩及柔性不足在于此），它应用传统的看板模式；广播式拉动主要是全面消除时间延迟，它运用APS技术，补充即将要消耗的需求。这也可能需要MES的支持；而顺序拉动基于两者之间，它根据顺序生产的混排结果（不一定要用到APS），应用先进先出原则进行补充，顺序拉动基本可以达到零库存的境界，它并非基于库存消耗进行补充，但同样可以应用看板进行管理。

究竟什么是看板呢，我的理解看板其实是一个信号，通过它下游向上游发出消耗及预计消耗的补充指令，从而拉动上游生产及采购的执行，目视化及准时化是其主要特征。根据作用看板有以下几种：

一、 生产看板：如果是产成品，它是在成品库及产成品单元线间的拉动指令，销售出库后生产看板置为空，传递到总成单元线。如果是半成品，它是在半成品库（可能是线边库）及半成品单元线间的拉动指令，半成品被领用后生产看板置为空，传递到半成品单元线。

二、 信号看板，也叫三角看板。它是空生产看板累积到临界点下达生产指令的信号。相当于再定货点。

三、 取货看板。它是单元线及原材料（半成品）库间的补充指令，当物料（半成品）消耗完取货看板置为空，把补充信号传递给仓库。

四、 采购看板。它是原材料库与供应商拉动的补充指令，当物料被领用，采购看板置为空，把补充信号传递给供应商（可以通过网络传递）。

看板也可以分为普通看板、一次性看板及临时看板，普通看板主要用于重复生产环境，一次性看板主要用于MTO模式。临时看板是紧急补充。

下面再介绍几条地球人都知道的看板原则：

一、零件的每个包装即每一批量配备一张看板。

二、没有空看板不生产不搬运。

三、只有合格品才能挂看板，不允许将不合格品传往后一道工序。

四、周期、批量、器具及包装等尽量标准化。

五、看板可以是一张卡，也可以是容器、小球、空位或信息媒介等。

六、企业发展的终极目标是取消看板，实现真正的一个流。看板其实就是库存，压缩看板数量就是压缩库存。

一张看板的实例图：

看板究竟是如何工作的呢？下面通过一个经典的示意图进行讲解（之所以称为经典是因为在《丰田现场管理方式》及《汽车行业供应链战略、管理与信息系统》两本书上都出现该图）。

为了便于理解，我从步骤4开始讲起（下列各步骤说明参考《丰田现场管理方式》）。

（4）后工序（组装生产线）开始作业，耗用前道工序（机加工）的产品，则取货看板（即文中的领取布告栏）置为空（所谓空即看板附着的容器为空），放入领取看板信箱中。定期被取走。

（1）后工序的搬运人员（物流工）将需要数量的取货看板和空容器装上铲车或合车，前往前工序的储备点A（零件放置场）

（2）后工序的物流工在储备点A领取了零件后，就取下被安放在货架内零件上的前工序生产看板（生产指示布告栏），置为空的生产看板被放入看板接收箱中，同时将空货架放置在前工序人员指定的场所。

（3）物流工取下前道工序的生产看板后，将空的取货看板附在前工序的零件货架上。即取货看板与生产看板进行交换，此时需要核对零件是否相符。

（5）一定期间，将前工序生产看板接收箱的看板按顺序放入前工序的生产指示栏中。

（6）前工序按照空生产看板的顺序进行生产。

（7）生产过程中，看板与实物成对移动。

（8）前工序零件加工完成，零件及看板一起放入储备点A，以方便后工序领取。

上面是半成品生产看板与取货看板运行的简单说明，产成品生产看板、原材料的取货看板及采购看板与之类似。

不少制造企业，浪费的现象却仍是比比皆是，令人感叹中国制造管理水平的落后。举几个小例子。

（1） 库存浪费。进入机加工车间，首先令人吃惊的是半成品库存竟是如此之高，占到整个车间的四分之一多了。而在成品仓库里，库存更是堆积如山。企业的库存周转天数约在四十五天左右，显然离十五天的精益标准有所差距。而比起我们推行精益的客户，比如天纳克，6到8天的周转天数，差距就有些大。库存是罪恶之源哪。

（2） 搬动的浪费。机加工车间离组装车间，一个在旧厂房，一个是新厂房，有接近五六百米的距离。显然，生产的布局并非太合理，长距离的搬运浪费很大。还有，两道委外工序，工艺是连续的，第一道工序委工完工后运回工厂，然后再运到另一个地方进行第二道工序的委外。其实浪费并没有想象中的难以发现，只是看你有没有意识去发现而已。

（3） 动作的浪费。比如一个冲孔的操作，我算了下时间。拿坯材，放在工作台上，接近0.5秒；冲孔，约0.3秒；拿扳手把完工产品从工作台上取下来，约0.5秒，有时候需要更长。其实算一下，真正创造价值的时间只有0.3秒。如果改造下模具，比如加个弹簧往上顶，冲孔后直接下料，则产量可提升30%以上。

（4） 其它浪费，比如5S管理中常讲的三定，定品定位定量。物料没有定位，则寻找需要花费时间；容器没有定量，则点数及移交需要花费大量时间。