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从SAP最佳业务实践看企业管理(116)-采购成本分析与价格原理

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SAP最佳业务实践
发布2018-03-26 17:58:28
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发布2018-03-26 17:58:28
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价格分析Price Analysis

为检验供货商所提供的报价与合理的基准做比较,而不检验及评估个别成本架构及利润构成要素。

主要适用于低单价,一般标准产品及简单制程产品的采购作业

方法简单

采购人员需要较少的训练

不需深入了解成本构成要素

价格分析的方法

主要比价方法

比较分析各供货商竞标之价格(Competitive bidding)

比较市场或目录价格(Published Price)

次要比价方法

比较之前的合约价

比较供货商之前的报价

比较类似产品的价格

进行成本估算

辅助比价方法(支持主要与次要比价方法)

价值分析(Value Analysis)

目视分析(Visual Analysis)

适用比价的时机Competitive Bidding

规格非常清楚不会产生误解,并可准确的估算成本

供货商有充足的时间准备报价

有足够数量的供货商

供货商需要具备技术上的承制能力,并且要有承制的意愿

采购总金额够大,足以吸引供货商报价

模具(Tooling)或整备(Setup)费用占供货商总成本比重不高

损益平衡点 Break-Even Point

变动成本随着产量而增加,固定成本则不会,当公司的营业收入等于总成本时,就产生损益平衡的现象,这一平衡点称为「损益平衡点」(Break-even Point),而超过这一平衡点后,公司营业才会有利润产生。

何时能达到损益平衡?

某公司向供货商订购一零件,每生产一批此零件所需要的整备(setup)费用为$20,000,零件的成本为$0.050,而供货商的所报的零件单价为$0.090。请问供货商需要生产多少数量才能达到损益平衡?

学习曲线Learning Curve

学习曲线–有时也称为「改善曲线」,学习曲线所描绘的是生产数量与生产这些数量所需工时之间的经验关系。

学习曲线最适合用于重复制造的复杂产品。采购人员可利用学习曲线,来分析学习对每单位成本的影响;生产部经理也可运用它来调配人力与排程

如果生产数量每加倍一次,每一千个的工时就降低10%,我们说这是「90%的学习曲线」,如果每一千个的工时能够降低20%,则我们说这是「80%的学习曲线」

Example: 90% Learning Curve Data

Unit Produced

Labor Hours required

Cumulative Labor Hours

Average Labor Hours / Unit

1st

100

100

100

2nd

80

180

90

3rd

74

254

84.7

4th

70

324

81

学习曲线的应用

应用的范畴:

大量人工的使用

连续的生产流程

工续复杂的组装

长时间的生产

学习曲线为何能影响成本:

当人们在反复从事一项相同工作的时后,随着工作次数的增加,每一次所需花费的时间就会减少

生产工具与工程的协调改善

生产工具的调整更有效率

总成本Total Cost

在采购领域中,总成本一般包括采购价格及运送成本,另加间接手续费、检验、质量、重(返)工、维护、后续作业、及所有其它采购相关的成本。

总成本」有时也称为「总括」成本(all-in costs)。

Life-Cycle Costing 产品生命周期成本法

产品生命周期成本法–一个成本分析的工具,不但分析公司设备的采购价格,也分析其使用年限间的运作及相关成本,包括维修、停机时间、能源成本等、以及废物利用的价值。生命周期成本法运用在资产设备类采购,属于整体拥有成本的一个概念。

整体拥有成本TCO

TCO所包含的成本内容包括采购物品的价格,与物品的运送成本,加上搬运、检验、质量、重(返)工、维修、以及其他与采购相关的成本,也包括报废成本在内。

整体拥有成本TCO主要应用在资产设备类(capital procurements)的采购,并且有后续保固维修服务需要的项目上,例如公司车、复印机、生产设备如注塑机、冲床等。

除了设备本身的采购价格外,了解每一供货商所提供的整体拥有成本,可以发现,有时A厂商的价格虽然比较便宜,但是购买B厂商的设备其整体拥有成本反而较便宜,却是较好的选择。

整体拥有成本Total Cost of Ownership - TCO

价格(PRICE)的构成

怎么拿到「成本结构分析」?

报价时要求供货商附上成本结构,否则不予考虑

向其主管要求

告知其他供货商已提供成本结构

如果要不到全部数据,至少要知道直接物料与直接人工费用的比例

从同业中探听

从成本模型估算

材料成本

材料总消耗量=成品净重+损耗量-回收使用量

材料成本=材料单价x材料总消耗量

采购应该知道:

材料的规格与特征

材料市场供需现况与一般价格

材料用量:毛重(Gross weight)与净重(Net Weight)

报废与可回收的材料重量/比例

加工成本Machining Cost

单位加工时间=单次作业时间(cycle time)/单次作业产出数量

加工成本=每小时机台加工成本(hourly rate) x单位加工时间

采购应该知道:

加工机具的型式与特征

加工时间与市场一般的Hourly Rate

厂商加工机具的利用率与市场一般(平均)的利用率

直接人工(含生产线QC人员)成本

组装成本Assembly Cost

组装成本=组装总工时x组装直接人工成本

采购应该知道:

组装工/机具与特征

组装工/机具市价

组装直接人工成本(含测试检验与生产线QC人员)

影响直接成本的因素

对材料耗损率、利用率及不良率的估算

部份材料委外加工处理的费用

对制程中不良品重工(rework)的估算

是否依生产所在地的工资计算。

作业员的技术水准

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原始发表:2016-04-25,如有侵权请联系 cloudcommunity@tencent.com 删除

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