从SAP最佳业务实践看企业管理(138)-安全库存

库存产生的根源：

1.为缩短交期（Leadtime)

2.投机性的购买

3.规避风险

4.缓和季节变动与生产高峰的差距

5.实施零组件的通用化.

6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因.

做降低库存须打消观念上的顾虑

1.做库存有安全感.

2.怕缺料停线

3.工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸.

4.怕有异常时物料供应不上.

5.怕……

做安全库存的原则或物料控制的精髓：

1.不缺料导致停产（保证物流的畅通）

2.在保证生产的基础上做最少量的库存

3.不呆料.

什么叫安全库存？

安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。或安全库存safetystock为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。

如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。

哪些因素决定安全库存的制定与否.

1.物料的使用频率(使用量）

2.供应商的交期

3.厂区内的生产周期(含外包）

4.材料的成本

5.订单处理期

以上以单位时间内来计.

怎么确定哪些物料需要定安全库存？

运作A.B.C分析法

1.A类因素，在整个事件中发生频率为70-80%，是主要影响因素.对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不作安全库存.

2.B类因素，在整个事件中发生频率为10-20＆，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存.

3.C类因素，在整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素.除非特殊要求，一般安全库存.

4.带“*”之标识表示参考因素.

确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：

A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制.

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存.

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量.

经济定购量的计算公式：

库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.

确定了哪些物料需要订安全库存后，我们开始对这些需要订安全库存的物料定一个适当的安全库存量.

安全库存的计算公式：

安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之交货期+厂内之生产周期）+日安全库存.

建议：

1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的订货处理期小于我们的订单处理期+采购的订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全库存.

2.定安全库存一定要考虑四个因素.

3.最好用计算的方式得出安全库存

4.可尽量压缩订单处理期，供应商的交货期，厂内的生产周期来做到不要安全库存或适量安全库存.