3、CM28能力均衡
能力均衡的需求选择基于选择屏幕上的 改变时间参数文件中的 参数。默认值是 4 周后。
运行此活动后,检查能力均衡。
选项 A:如果工作中心 PACK01 的能力均衡能够满足,则进行下一步下达组件订单
选项 B:如果在能力均衡显示工作中心 PACK01 超负荷,那么您有以下方式来降低此工作中心的负荷:
• 更改能力超负荷的工作中心能力(参见步骤 4)
• 更改生产订单排产以转移能力需求到其他期间(参考步骤 5)
• 更改生产订单:通过更改工序控制代码移动工作中心 PACK01 的工序到外协加工(参考步骤 6 – 13)
角色:生产计划员
后勤 生产 能力计划 均衡 单独能力视图 计划表 (表)
1. 在 能力均衡屏幕中,输入如下数据:
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|---|
工作中心 | (从) | PACK01 | 如果包含工作中心的工序设置为外协加工,则选择另一个工作中心 |
工厂 | CN01 | 生产工厂 |
2. 选择 执行。
3. 对于工作中心:在下一个屏幕,要更改工作中心的能力数据,选择工作中心,然后从菜单选择 (NWBC: 更多…®)转到 ®能力 ®更改能力。
4. 对于生产订单:要更改组件订单的排产,选择此订单然后选择更改订单 ,否则继续步骤12。
5. 点击 下一个 导航到期间,其中组件订单在工作中心有能力需求。如果工作中心 PACK01 的能力均衡显示超负荷,则执行以下步骤通过更改工序控制代码移动工作中心 PACK01 的工序到外协加工。
6. 选择列出生产订单行上的复选框然后选择 更改订单。
7. 在 生产订单更改:抬头屏幕,选择 工序概览。
8. 选择工序 0030 ,在 生产订单更改:抬头 屏幕上,并输入如下数据:在工序的 控制码 字段,输入您想改变的外部处理,选择输入YBP2(可使用F4帮助)并选择 回车 继续。
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
工序短文本 | 外部热缩塑料包 | |
控制码 | YBP2(更改为外协加工,选择条目 YBP2(使用 F4-帮助)然后按 回车 继续) | 使用 F4 – 帮助 |
9. 在 生产订单更改:工序总览 屏幕上,选择 外协加工 标签,输入如下数据并按 回车 继续:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
采购信息记录 | 5500000000 | |
采购组织 | 1000 |
10. 在 生产订单更改:抬头 屏幕上,选择返回 (F3)到每一资源的周期需求 屏幕。
能力均衡的结果是将该工序的能力需求切换为外协加工,以降低内部工作中心的能力工作负荷。
11. 选择 保存。
能力已均衡。
4、CO05N下达产成品订单
在订单抬头级别下达订单会同时下达订单和所包含的所有工序。订单和工序收到状态 REL (已释放)。可以在创建或者更改模式下下达生产订单。
按照计划边际码,为 MRP 控制器创建的生产订单指定下达日期。生产计划员选择具有下达日期的所有已创建生产订单,并通过批量处理的方式下达所有相关生产订单。
角色:生产计划员
后勤 生产 车间现场控制 控制 集中发布
5、可选项:检查生产订单的序列号
只有在 building block 序列号管理 (126) 已安装且产成品的需求且序列号没有被删除的情况下与此步骤相关。
产成品物料使用序列号管理。下达生产订单时,系统生成每个成品的序列号。
在物料主数据中定义序列号参数文件,并且下达生产订单。
角色:车间主任
6、CO27拣配组件
现在准备对已下达的生产订单拣配物料。只有那些不在产成品车间库存中的物料, 才需要捡配。对于拣配,仓库管理员选择特定的拣配清单,通过使用生产订单编号直接调用。仓库管理员有一系列选项可供进一步选择,这样可以让他/她选择出最佳的工作清单。
确保库存中有充足的物料。这可以通过事务 MMBE 进行检查。
角色:车间主任
后勤 生产 车间现场控制 货物移动 物料分段运输 拣配
1. 在 领货清单:初始屏幕 上,输入如下数据:
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|---|
参数文件 | 标准拣配参数文件 | 000002 | |
生产订单 | 要拣配的生产订单的订单编号 | 输入您的订单编号 |
2. 确认您的输入并选择 执行 (F8)。
3. 选择相关预留并选择 拣配。显示所有选中的预留。
如已激活building block 批次管理 (117),则必须通过选择批量定义 执行批次管理部件原材料批次 (R122) 的批次确认。详细信息请参见BB 117。
4. 选择 保存 过帐货物移动。
7、CO11N确认组件活动
确认记录了订单、工序、子工序和个别生产能力的处理状态。它是一个用于控制订单的工具。此业务情景使用时间事件确认。
由于操作错误或部件材质差,在实际一些工序中会产生废料。如果要模拟此流程,请参考 Building Block 返工处理(在制品) (202) 并执行相关业务流程文档中描述的步骤。
产成品的生产订单已下达。
角色:车间主任
后勤 生产 车间现场控制 确认 回车 用于操作 计工单
1. 在输入生产订单的计工单 屏幕上,输入如下数据:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
订单 | 为物料产成品 MTS (F126) 记下的订单号 | |
工序/作业 | 0010 | |
确认类型 | 最后确认 |
2. 选择 回车 确认输入。
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
产量 | 100 | 在 Yield 字段中,输入要确认的数量。 |
准备 | <作业 1> | 确认此工序需要的设置时间 |
机器 | <作业2> | 确认此工序需要的机器时间。 |
工时 | <作业3> | 确认此工序需要的劳动力时间。 |
3. 选择 保存。
4. 重复工序号 020 和 030 的步骤 1 到 4。
如果 building block 生产转包(外部处理) (150) 已安装或对在能力均衡步骤描述的工序030(外部热缩塑料包)进行了更改,则此工序必须作为外协加工工序执行。请参考 building block 生产转包(外部处理) (150) 的业务流程文档执行外协加工流程。
已完成对组件订单的最终确认。
8、CO11N生产的最终确认
在一般的业务实践中,过帐收货之前,执行生产订单的所有组件活动的确认。
角色:车间主任
1. 在 工票输入 屏幕上,输入如下数据:
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 |
---|---|---|
订单 | 生产订单编号 | |
工序/作业 | 最后工序编号。如,0040 | |
确认类型 | 最后确认 |
2. 使用 回车 确认您的输入。
3. 在 产量 字段中,输入要确认的数量。
4. 选择 保存。
已经对最后一道工序执行了最终确认。
9、MIGO使用分配的序列号过帐生产订单的收货
该活动的目的是过帐生产订单的收货,在此步骤分配序列号到每个产成品。
产成品的序列号已生成。
角色:仓库文员
后勤 - 物料管理- 库存管理-货物移动 -货物移动 (MIGO)
1. 在 初始 屏幕上,输入如下数据:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
收货 | 左上方第一个框架 | |
订单 | 左上方第二个框架 | |
移动类型 | 101 | |
订单 | 之前记录的生产订单编号 | |
凭证日期 | 缺省 | |
过帐日期 | 缺省 |
2. 选择 回车。
3. 选择 数量 标签,检查并更正上一步骤确认的数量。
4. 在 何处 标签页,选择存储地点车间 (1030)。
5. 选择 序列号 标签页。如果在生产过程中有废料,则必须删除之前记下的废料序列号。这些废料不应该交付到客户。在此业务情景中,所有 0020 废料都是通过返工 0022 产生的,因此没有真正意义上的废料。
6. 在 序列号 标签页上选择 全选 并设置 项目确定 标识。
7. 选择 过账。系统显示消息:物料凭证 500xxxxxxx 已过账。