SAP最佳业务实践:按库存生产(145)-5产成品的生产订单处理(2)

3、CM28能力均衡

能力均衡的需求选择基于选择屏幕上的 改变时间参数文件中的 参数。默认值是 4 周后。

运行此活动后，检查能力均衡。

选项 A：如果工作中心 PACK01 的能力均衡能够满足，则进行下一步下达组件订单

选项 B：如果在能力均衡显示工作中心 PACK01 超负荷，那么您有以下方式来降低此工作中心的负荷:

• 更改能力超负荷的工作中心能力（参见步骤 4）

• 更改生产订单排产以转移能力需求到其他期间（参考步骤 5）

• 更改生产订单：通过更改工序控制代码移动工作中心 PACK01 的工序到外协加工（参考步骤 6 – 13）

角色：生产计划员

后勤  生产 能力计划 均衡 单独能力视图 计划表 (表)

1. 在 能力均衡屏幕中，输入如下数据：

2. 选择 执行。

3. 对于工作中心：在下一个屏幕，要更改工作中心的能力数据，选择工作中心，然后从菜单选择 (NWBC: 更多…®)转到 ®能力 ®更改能力。

4. 对于生产订单：要更改组件订单的排产，选择此订单然后选择更改订单 ，否则继续步骤12。

5. 点击 下一个 导航到期间，其中组件订单在工作中心有能力需求。如果工作中心 PACK01 的能力均衡显示超负荷，则执行以下步骤通过更改工序控制代码移动工作中心 PACK01 的工序到外协加工。

6. 选择列出生产订单行上的复选框然后选择 更改订单。

7. 在 生产订单更改：抬头屏幕，选择 工序概览。

8. 选择工序 0030 ，在 生产订单更改：抬头 屏幕上，并输入如下数据：在工序的 控制码 字段，输入您想改变的外部处理，选择输入YBP2（可使用F4帮助）并选择 回车 继续。

9. 在 生产订单更改：工序总览 屏幕上，选择 外协加工 标签，输入如下数据并按 回车 继续：

10. 在 生产订单更改：抬头 屏幕上，选择返回 (F3)到每一资源的周期需求 屏幕。

能力均衡的结果是将该工序的能力需求切换为外协加工，以降低内部工作中心的能力工作负荷。

11. 选择 保存。

能力已均衡。

4、CO05N下达产成品订单

在订单抬头级别下达订单会同时下达订单和所包含的所有工序。订单和工序收到状态 REL （已释放）。可以在创建或者更改模式下下达生产订单。

按照计划边际码，为 MRP 控制器创建的生产订单指定下达日期。生产计划员选择具有下达日期的所有已创建生产订单，并通过批量处理的方式下达所有相关生产订单。

角色：生产计划员

后勤  生产  车间现场控制  控制  集中发布

5、可选项：检查生产订单的序列号

只有在 building block 序列号管理 (126) 已安装且产成品的需求且序列号没有被删除的情况下与此步骤相关。

产成品物料使用序列号管理。下达生产订单时，系统生成每个成品的序列号。

在物料主数据中定义序列号参数文件，并且下达生产订单。

角色：车间主任

6、CO27拣配组件

现在准备对已下达的生产订单拣配物料。只有那些不在产成品车间库存中的物料， 才需要捡配。对于拣配，仓库管理员选择特定的拣配清单，通过使用生产订单编号直接调用。仓库管理员有一系列选项可供进一步选择，这样可以让他/她选择出最佳的工作清单。

确保库存中有充足的物料。这可以通过事务 MMBE 进行检查。

角色：车间主任

后勤  生产  车间现场控制  货物移动 物料分段运输  拣配

1. 在 领货清单：初始屏幕 上，输入如下数据：

2. 确认您的输入并选择 执行 (F8)。

3. 选择相关预留并选择 拣配。显示所有选中的预留。

如已激活building block 批次管理 (117)，则必须通过选择批量定义 执行批次管理部件原材料批次 (R122) 的批次确认。详细信息请参见BB 117。

4. 选择 保存 过帐货物移动。

7、CO11N确认组件活动

确认记录了订单、工序、子工序和个别生产能力的处理状态。它是一个用于控制订单的工具。此业务情景使用时间事件确认。

由于操作错误或部件材质差，在实际一些工序中会产生废料。如果要模拟此流程，请参考 Building Block 返工处理（在制品） (202) 并执行相关业务流程文档中描述的步骤。

产成品的生产订单已下达。

角色：车间主任

后勤  生产  车间现场控制  确认 回车 用于操作  计工单

1. 在输入生产订单的计工单 屏幕上，输入如下数据：

2. 选择 回车 确认输入。

3. 选择 保存。

4. 重复工序号 020 和 030 的步骤 1 到 4。

如果 building block 生产转包（外部处理） (150) 已安装或对在能力均衡步骤描述的工序030（外部热缩塑料包）进行了更改，则此工序必须作为外协加工工序执行。请参考 building block 生产转包（外部处理） (150) 的业务流程文档执行外协加工流程。

已完成对组件订单的最终确认。

8、CO11N生产的最终确认

在一般的业务实践中，过帐收货之前，执行生产订单的所有组件活动的确认。

角色：车间主任

1. 在 工票输入 屏幕上，输入如下数据：

2. 使用 回车 确认您的输入。

3. 在 产量 字段中，输入要确认的数量。

4. 选择 保存。

已经对最后一道工序执行了最终确认。

9、MIGO使用分配的序列号过帐生产订单的收货

该活动的目的是过帐生产订单的收货，在此步骤分配序列号到每个产成品。

产成品的序列号已生成。

角色：仓库文员

后勤 - 物料管理- 库存管理-货物移动 -货物移动 (MIGO)

1. 在 初始 屏幕上，输入如下数据：

2. 选择 回车。

3. 选择 数量 标签，检查并更正上一步骤确认的数量。

4. 在 何处 标签页，选择存储地点车间 (1030)。

5. 选择 序列号 标签页。如果在生产过程中有废料，则必须删除之前记下的废料序列号。这些废料不应该交付到客户。在此业务情景中，所有 0020 废料都是通过返工 0022 产生的，因此没有真正意义上的废料。

6. 在 序列号 标签页上选择 全选 并设置 项目确定 标识。

7. 选择 过账。系统显示消息：物料凭证 500xxxxxxx 已过账。