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SAP最佳业务实践:按库存生产(145)-5产成品的生产订单处理(2)

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SAP最佳业务实践
发布2018-03-27 14:25:52
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发布2018-03-27 14:25:52
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文章被收录于专栏:SAP最佳业务实践

3、CM28能力均衡

能力均衡的需求选择基于选择屏幕上的 改变时间参数文件中的 参数。默认值是 4 周后。

运行此活动后,检查能力均衡。

选项 A:如果工作中心 PACK01 的能力均衡能够满足,则进行下一步下达组件订单

选项 B:如果在能力均衡显示工作中心 PACK01 超负荷,那么您有以下方式来降低此工作中心的负荷:

• 更改能力超负荷的工作中心能力(参见步骤 4)

• 更改生产订单排产以转移能力需求到其他期间(参考步骤 5)

• 更改生产订单:通过更改工序控制代码移动工作中心 PACK01 的工序到外协加工(参考步骤 6 – 13)

角色:生产计划员

后勤  生产 能力计划 均衡 单独能力视图 计划表 (表)

1. 在 能力均衡屏幕中,输入如下数据:

字段名称

描述

用户操作和值

注释

工作中心

(从)

PACK01

如果包含工作中心的工序设置为外协加工,则选择另一个工作中心

工厂

CN01

生产工厂

2. 选择 执行。

3. 对于工作中心:在下一个屏幕,要更改工作中心的能力数据,选择工作中心,然后从菜单选择 (NWBC: 更多…®)转到 ®能力 ®更改能力。

4. 对于生产订单:要更改组件订单的排产,选择此订单然后选择更改订单 ,否则继续步骤12。

5. 点击 下一个 导航到期间,其中组件订单在工作中心有能力需求。如果工作中心 PACK01 的能力均衡显示超负荷,则执行以下步骤通过更改工序控制代码移动工作中心 PACK01 的工序到外协加工。

6. 选择列出生产订单行上的复选框然后选择 更改订单

7. 在 生产订单更改:抬头屏幕,选择 工序概览。

8. 选择工序 0030 ,在 生产订单更改:抬头 屏幕上,并输入如下数据:在工序的 控制码 字段,输入您想改变的外部处理,选择输入YBP2(可使用F4帮助)并选择 回车 继续。

字段名称

用户操作和值

注释

工序短文本

外部热缩塑料包

控制码

YBP2(更改为外协加工,选择条目 YBP2(使用 F4-帮助)然后按 回车 继续)

使用 F4 – 帮助

9. 在 生产订单更改:工序总览 屏幕上,选择 外协加工 标签,输入如下数据并按 回车 继续:

字段名称

用户操作和值

注释

采购信息记录

5500000000

采购组织

1000

10. 在 生产订单更改:抬头 屏幕上,选择返回 (F3)每一资源的周期需求 屏幕。

能力均衡的结果是将该工序的能力需求切换为外协加工,以降低内部工作中心的能力工作负荷。

11. 选择 保存

能力已均衡。

4、CO05N下达产成品订单

在订单抬头级别下达订单会同时下达订单和所包含的所有工序。订单和工序收到状态 REL (已释放)。可以在创建或者更改模式下下达生产订单。

按照计划边际码,为 MRP 控制器创建的生产订单指定下达日期。生产计划员选择具有下达日期的所有已创建生产订单,并通过批量处理的方式下达所有相关生产订单。

角色:生产计划员

后勤  生产  车间现场控制  控制  集中发布

5、可选项:检查生产订单的序列号

只有在 building block 序列号管理 (126) 已安装且产成品的需求且序列号没有被删除的情况下与此步骤相关。

产成品物料使用序列号管理。下达生产订单时,系统生成每个成品的序列号。

在物料主数据中定义序列号参数文件,并且下达生产订单。

角色:车间主任

6、CO27拣配组件

现在准备对已下达的生产订单拣配物料。只有那些不在产成品车间库存中的物料, 才需要捡配。对于拣配,仓库管理员选择特定的拣配清单,通过使用生产订单编号直接调用。仓库管理员有一系列选项可供进一步选择,这样可以让他/她选择出最佳的工作清单。

确保库存中有充足的物料。这可以通过事务 MMBE 进行检查。

角色:车间主任

后勤  生产  车间现场控制  货物移动 物料分段运输  拣配

1. 在 领货清单:初始屏幕 上,输入如下数据:

字段名称

描述

用户操作和值

注释

参数文件

标准拣配参数文件

000002

生产订单

要拣配的生产订单的订单编号

输入您的订单编号

2. 确认您的输入并选择 执行 (F8)。

3. 选择相关预留并选择 拣配。显示所有选中的预留。

如已激活building block 批次管理 (117),则必须通过选择批量定义 执行批次管理部件原材料批次 (R122) 的批次确认。详细信息请参见BB 117。

4. 选择 保存 过帐货物移动。

7、CO11N确认组件活动

确认记录了订单、工序、子工序和个别生产能力的处理状态。它是一个用于控制订单的工具。此业务情景使用时间事件确认。

由于操作错误或部件材质差,在实际一些工序中会产生废料。如果要模拟此流程,请参考 Building Block 返工处理(在制品) (202) 并执行相关业务流程文档中描述的步骤。

产成品的生产订单已下达。

角色:车间主任

后勤  生产  车间现场控制  确认 回车 用于操作  计工单

1. 在输入生产订单的计工单 屏幕上,输入如下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

订单

为物料产成品 MTS (F126) 记下的订单号

工序/作业

0010

确认类型

最后确认

2. 选择 回车 确认输入。

字段名称

用户操作和值

注释

产量

100

在 Yield 字段中,输入要确认的数量。

准备

<作业 1>

确认此工序需要的设置时间

机器

<作业2>

确认此工序需要的机器时间。

工时

<作业3>

确认此工序需要的劳动力时间。

3. 选择 保存。

4. 重复工序号 020 030 的步骤 1 到 4。

如果 building block 生产转包(外部处理) (150) 已安装或对在能力均衡步骤描述的工序030(外部热缩塑料包)进行了更改,则此工序必须作为外协加工工序执行。请参考 building block 生产转包(外部处理) (150) 的业务流程文档执行外协加工流程。

已完成对组件订单的最终确认。

8、CO11N生产的最终确认

在一般的业务实践中,过帐收货之前,执行生产订单的所有组件活动的确认。

角色:车间主任

1. 在 工票输入 屏幕上,输入如下数据:

字段名称

描述

用户操作和值

订单

生产订单编号

工序/作业

最后工序编号。如,0040

确认类型

最后确认

2. 使用 回车 确认您的输入。

3. 在 产量 字段中,输入要确认的数量。

4. 选择 保存

已经对最后一道工序执行了最终确认。

9、MIGO使用分配的序列号过帐生产订单的收货

该活动的目的是过帐生产订单的收货,在此步骤分配序列号到每个产成品。

产成品的序列号已生成。

角色:仓库文员

后勤 - 物料管理- 库存管理-货物移动 -货物移动 (MIGO)

1. 在 初始 屏幕上,输入如下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

收货

左上方第一个框架

订单

左上方第二个框架

移动类型

101

订单

之前记录的生产订单编号

凭证日期

缺省

过帐日期

缺省

2. 选择 回车

3. 选择 数量 标签,检查并更正上一步骤确认的数量。

4. 在 何处 标签页,选择存储地点车间 (1030)。

5. 选择 序列号 标签页。如果在生产过程中有废料,则必须删除之前记下的废料序列号。这些废料不应该交付到客户。在此业务情景中,所有 0020 废料都是通过返工 0022 产生的,因此没有真正意义上的废料。

6. 在 序列号 标签页上选择 全选 并设置 项目确定 标识。

7. 选择 过账。系统显示消息:物料凭证 500xxxxxxx 已过账

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原始发表:2016-07-06,如有侵权请联系 cloudcommunity@tencent.com 删除

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