创建不含外部处理工序的生产订单。
已生成装配成品 (F248-1) 的生产订单。
后勤®生产 ®物料需求计划 ®评估 ®库存/需求清单
1. 在 库存/需求清单: 初始屏幕上,输入以下内容:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
物料 | F248-1 | 成品 MTS |
工厂 | 1000 | 生产工厂 |
2. 使用 回车确认输入。
3. 选择 MRP 要素 PldOrd并双击该行。
计划订单包含三个日期:订单完成日期、订单开始日期以及计划开始日期。如果到了计划开始日期,计划订单将转换为生产订单。计划开始日期是使用物料主数据的排产时间容余码确定的。
4. 在 MRP元素的附加数据 对话框,选择 将计划订单转为生产订单。
现在转到生产订单。系统会展开工艺路线和 BOM。生产订单类型为 YBM1。您必须检查所确定的结算规则。要执行此操作,请从菜单中选择 (NWBC: 更多…®)抬头 ®结算规则。可以看到物料成品 (F248-1) 的生产订单已结算。
生产版本能够确定可用于生产物料的各种生产技术。可通过以下信息进行定义:
· 用于 BOM 展开的备选 BOM
· 分配到任务清单的任务清单类型、任务清单组和组计数器
· 批量限制和有效期间
对于成品 F248-1 和 F248-2,只可使用一个生产版本。
在生产订单创建: 抬头屏幕的分配标签页上,可在字段生产版本 中看到已选定的生产版本。
1. 选择 返回 返回至 生产订单创建: 抬头屏幕。
2. 保存生产订单并记录生产订单编号:
生产订单编号: ________________。
1. 现在将返回到 从XX个小时开始的 库存/需求清单屏幕。选择 刷新 (F6)。MRP 元素 列中现在显示的是 PrdOrd(生产订单),而不是 PldOrd。
2. 选择返回 (F3) 以退回到 SAP 轻松访问屏幕 (SAP GUI) 。
已创建物料 F248-1装配的生产订单。
此活动可以将生产订单需要的物料从各个存储地点放到生产存储地点。
所需物料存放在供应存储地点的可用库存中。
此活动可以将生产订单需要的物料从各个存储地点(如商店 (1050))放到生产存储地点车间 (1020)。
如果生产存储地点车间 (1020)中有足够的物料或者还未到需求日期,则无法进行 备料。
角色车间主任
后勤®生产®车间现场控制®货物移动®物料分段运输®拉料单
1. 在按计划订单备料屏幕上,选择 库存地点级别。
2. 在按计划订单备料屏幕上输入您的工厂,并在 需求的选择期间 中输入需要订单中物料的日期或以后的日期。
3. 选择 生产/流程订单 标签页。
4. 输入以下内容:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
MRP 控制者 | <MRP 控制员> | 可选 |
订单 | <订单编号> | 可选 |
选择 执行。
1. 在屏幕顶部选择 补充元素。
2. 在下一个屏幕中,选择 选择全部(位于屏幕底部)。
选择 创建补货建议。
对于每个补货要素,在字段 RepLoc(补货存储地点)中输入存储地点。
在屏幕底部选择 选择全部。
选择 阶段。
选择 保存。
系统将物料(物料凭证)从组件存储地点转移到生产存储地点。要查看拣配清单,请使用事务代码 CO27。