SAP最佳业务实践:生产订单拆分-按库存生产(248)-3生产订单处理2

CM28可选：能力均衡

能力均衡的需求选择基于选择屏幕上的更改期间参数。缺省值为 4 周后。

运行此活动后，检查能力均衡。

选项 A：如果工作中心 PACK01的能力均衡情况良好，则进行下一步

下达成品订单。

选项 B：如果能力均衡显示工作中心 PACK01能力过载，则需要采取以下备选方案以降低该工作中心的能力需求：

· 更改含能力过载的工作中心的能力（参见步骤 4）

· 更改生产订单排产以转移其他期间的能力需求（参见步骤 5）

角色生产计划员

后勤®生产®能力计划®均衡®单独能力视图®计划表 (表)

1. 在 能力均衡屏幕上输入以下内容：

选择 执行。

准备30+机器10*10=130

1. 对于工作中心：在下一个屏幕上，要更改工作中心的能力数据，请选择工作中心，然后从菜单中选择(NWBC:更多…®)转到®能力®更改能力，否则继续执行步骤 5。

2. 对于生产订单：要更改装配订单的排产，请选择此订单，然后选择 更改订单(NWBC: 更多…®)转到®订单®更改订单否则继续执行步骤 6。

3. 选择 保存。

能力已均衡。

CO05N下达成品订单

订单表头级别的下达会下达订单及其所包含的全部工序。订单和工序均收到状态 REL（已释放）。可以在创建和更改模式下下达生产订单。

按照排产时间容余码，已为 MRP 控制员创建的生产订单指定下达日期。生产计划员选择具有下达日期的所有已创建生产订单，并通过批量处理的方式下达所有相关生产订单。

角色生产计划员

1. 在下达生产订单 屏幕上，输入以下内容：

在 批量处理标签页的功能参数区域中，选择 订单下达。

使用 回车 确认输入，并选择 执行(F8) 执行报表。

1. 记录订单数量：

订单数量： __________________。

2. 选择生产订单，并选择 批量处理 (CTRL+ F8)®执行 (F8)来执行 批量处理。

下达生产订单时通常会自动打印车间作业单。

对于此业务情景，不需要调整车间作业单的自动打印。如果要打印这些作业单，则执行可选步骤 打印车间作业单。

3. 选择您的生产订单并选择 更改对象 (Shift+F6)。

4. 订单的系统状态已经从 CRTD（已创建）更改为 REL（已释放）。

5. 选择 工序概览。

6. 依次选择 全选 和工序细节。

7. 记录每道工序的确认编号 (Confirmation)。

可以使用导航按钮滚动浏览工序。

确认编号： ________________.

8. 选择 返回 返回到 生产订单更改: 工序总览 屏幕。

9. 为了执行物料可用性检查，可选择 检查物料可用性。如果没有短缺组件，状态将更改为 MACM: 已承诺的物料。

车间作业控制的可用性检查可检查生产订单所需的组件是否存在。在创建订单或下达订单期间可自动执行检查控制。

10. 保存生产订单。

成品的生产订单已下达。

COOIS审核订单工序

在执行成品订单下达后，您想要显示和评估成品 (F248-1) 的工序。

后勤 ®生产 ®车间现场控制 ®信息系统 ®订单信息系统

1. 在生产订单信息系统 上，选择 Operations并输入以下内容：

选择 执行。

1. 在 订单信息系统–Operations 上选择工序行，然后选择 显示对象了解订单明细。

已审核订单工序，并已确认组件可用性、机器损坏和能力所导致的问题。

CO27拣配组件

现在准备对已下达的生产订单执行拣配。只拣配那些不在成品岛服务库存中的物料。对于拣配，仓库经理可通过生产订单编号直接调用特定的拣配清单。仓库经理可进一步选择一系列选项，从而选择最佳的工作清单。

确保库存中有充足的物料。这可以通过事务 MMBE 进行检查。

角色车间主任

后勤 ®生产 ®车间现场控制 ®货物移动 ®物料分段运输 ®拣配

1. 在领货清单:初始屏幕上，输入以下内容：

确认您的输入并选择 执行 以启动报表 (F8)。

选择相关预留并选择 拣配。显示所有选定预留的清单。

选择 过账 过账货物移动。

已过账货物移动。

CO11N确认装配活动

该确认可记录订单、工序、子工序和单项能力的处理状态。它是一种用于控制订单的工具。此业务情景使用时间事件确认。

已下达成品的生产订单。

角色车间主任

后勤 ®生产 ®车间现场控制 ®确认 ®回车 ®用于操作 ®计工单

1. 在输入生产订单的计工单 屏幕上，输入以下内容：

2. 按下按钮 实际数据。

3. 使用 回车 确认您的输入，然后输入以下内容：

选择 保存。

已完成装配订单第一道工序的最终确认。