SAP最佳业务实践:返工处理（库存制造物料）(151)-2生产订单
SAP最佳业务实践:返工处理（库存制造物料）(151)-2生产订单
CO01创建返工生产订单
在此活动中，制造工人可以从库存中返工制造的物料。
角色生产计划员
后勤®生产®车间现场控制®订单®创建®含物料
1. 在 生产订单创建：初始屏幕，进行以下输入：
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
|---|---|---|
物料管理 | F126 | 或其他您要返工的成品 |
生产工厂 | 1000 | |
订单类型 | YBW1 | BP 返工生产订单 YBW1 |
1. 选择 回车。
2. 在 生产订单创建：抬头，进行以下输入：
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
|---|---|---|
总计数量 | <输入一个数量> | 输入在前一步骤中作为缺陷物料过帐的数量/您要返工的数量 |
完成日期 | <当天日期> + 2 天 |
3. 选择 回车。
4. 在 输入参照工序集 屏幕上，进行下列输入，然后选择回车：
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
|---|---|---|
组 | YBREW | |
任务清单类型 | S |
对于返工处理，分配标准 BOM 是不合理的，因为很可能会将不同的部件提取到返工订单。
1. 在 BOM 选择 屏幕上，选择否。
1. 选择 继续 确认消息对话框。
2. 在 生产 订单 创建:抬头 屏幕上，选择 组件概览 <F6>。
没有部件分配到返工生产订单。如果希望将物料返工物料 (F126R) 用作部件来处理返工流程，必须将此物料作为新的项目行插入，否则插入生产订单抬头的物料的物料编号。F126R不是building block 主数据（如需要，可以通过手动复制物料F126创建作）的一部分。
3. 在 生产订单创建:组件概览屏幕上，进行下列输入：
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 | 注释 |
|---|---|---|---|
项目编号 0010 | |||
组件 | F126 | 或任何其他要返工的物料 | |
需求数量 | 所需的部件数量 | 输入您的生产订单中抬头物料的数量 | |
项目类型 | L | ||
工厂 | 1000 | ||
4. 下表展示了不同的库存地和库存类型，通过此表给组件分配库存地：
备选输入点 | 描述 | 存储地点 | 库存类型 |
|---|---|---|---|
1 | 成品的初始库存过帐 | 1030 — 装运 | 非限制库存 |
2 | 制造成品 | 1030 — 装运 | 非限制库存 |
3 | 客户的成品退回销售订单 | 1060 — 退货 | 冻结的库存 |
4 | 成品的库存处理 | 1030 — 装运1060 — 退货 | 冻结的库存 |
5. 此外，还要手动输入批次编号（如果您的物料是批次管理的）。确保缺陷物料已使用批次（如果在业务条件2.2中选择了备选项1，在步骤2.4.1最后已记录批次号）
所有需要的信息都将包括在订单中，这样可确保不会将此批次的物料错误地用于其他移动，如客户交货。只有序列号必须直接输入到发货过帐中。
1. 选择回车.
2. 在 分配工序/顺序 屏幕上，进行下列输入，并按 回车 继续：
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 | 注释 |
|---|---|---|---|
分配 | |||
工序 | 0010 | ||
顺序 | 0 | ||
3. 在 生产订单创建:概览 屏幕上，选择工序概览。
需将返工工艺线路分配给返工生产订单。
4. 选择 返回。
5. 选择 保存。
6. 记录生产订单编号 __________________________
创建了一个返工生产订单。
CO02 / COHVOMRELEASE下达返工生产订单
在此活动中，可以下达生产订单。
后勤®生产®车间现场控制®订单®更改
1. 在 生产订单更改：初始屏幕，进行以下输入：
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
|---|---|---|
订单 | 60000XX | 上一步骤中记下的订单编号 |
选择汇总订单 | ||
显示 总览 | 选择单选按钮 | |
2. 选择 回车。
3. 在 生产 订单 更改:抬头 屏幕上，选择下达 订单 <Ctrl+F1> 以下达返工生产订单。
4. 选择 保存。
5. 选择返回返回 SAP轻松访问屏幕。
下达返工订单，以便现在可以开始实际执行。
