MIGO_GI缺陷物料的发货
在此活动中,系统将为必须返工的缺陷物料执行发货。
已创建并下达返工生产订单。
角色仓库文员
1. 在初始屏幕上进行以下输入:
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|---|
活动 | 发货 | ||
参照 | 订单 | ||
订单号 | <返工生产订单编号> | 来自前一步骤 |
2. 选择 回车。
3. 选择 何处 标签。
缺陷物料发货的存储地点和库存类型取决于本业务情景的之前部分的章节(请参见章节4.1,步骤11中的:备选输入点)。
4. 对于返工物料项目,请选择 项目确定。
5. 选择检查。
一旦返工物料激活了序列号管理,您必须在 序列号 页签输入已经可用的序列号。如果批次管理也被使用,必须选择该批次下的序列号。
使用查找进行搜索
6. 选择 保存。
通过将成品 MTS (F126) 用作返工生产订单的部件,过帐参考返工生产订单的发货。
在一般的业务实践中,过帐收货之前,已执行并记录返工生产订单的所有返工活动确认。
已在前一步骤中完成对缺陷物料的发货。
角色车间主任
后勤 ® 生产 ® 车间现场控制 ® 确认® 回车 ®用于操作 ® 记工单
1. 在 输入生产订单的计工单 屏幕中,进行以下输入:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
订单 | <返工生产订单编号> | 来自前一步骤 |
工序./作业 | 0010 | 输入返工工序的工序编号 |
确认类型 | X最后确认 |
2. 选择回车 确认您的输入。
3. 在 输入生产订单的计工单 屏幕上,进行下列输入:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
确认类型 | 最终确认 | |
产量 | 输入您想输入确认数量 | |
报废 | 输入报废数量 | |
准备 | 输入实际所用准备时间 | |
工时 | 输入实际人工时间 |
如果在您的返工流程中需要其他发货过帐,请继续下面两个步骤,否则,请继续步骤 11。
1. 选择 货物移动,并在此处执行额外发货(假定返工需要额外发料)。
2. 在 生产 订单确认:货物移动 屏幕上,进行下列输入:
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|---|
物料管理 | 原材料 (R20) | 或其他部件 | |
数量 | 3 | ||
工厂 | 1000 | ||
存储地点 | 存储地点 | 1050 |
1. 选择 回车 确认输入。
2. 选择 保存。
通过计工单确认记录最终返工订单确认。过帐其他部件的发货。
如果在返工工序中使用了单独的返工工作中心,则可以使用返工活动类型,参考专用标准值代码记录和评估返工工序成本。
生产订单保存以后,生产主管可以查询订单工序和状态。您可以对成生产过程的进度评估和控制。
角色生产主管
后勤®生产®车间现场控制®信息系统®订单信息系统
1. 在生产订单信息系统 屏幕,选择清单PPIOR000确认,并按照下列数据输入:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
物料 | F126 | |
生产工厂 | 1000 |
2. 选择 执行。
1. 选择返回(F3) 以退回到SAP 轻松访问 屏幕(SAP GUI)。
此活动的目的是过帐返工生产订单的收货。
角色仓库文员
后勤®物料管理®库存管理®货物移动®收货®订单的收货(MIGO)
1. 在 初始 屏幕上,进行下列输入:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
收货 | 左上方第一个框架 | |
订单 | 左上方第二个框架 | |
订单 | <返工生产订单编号> | 章节4.1中创建的订单 |
凭证日期 | 缺省值 | |
过帐日期 | 缺省值 |
2. 选择 回车。
3. 选择 何处 标签页上,确认存储1030。
4. 设置 项目确定 标识。
5. 选择 检查。
如果激活返工成品的批次管理,可能希望创建新的批次编号,也使用该部件的现有批次编号。在第而种情况下,可以选择该产品已经存在的批次编号。如果批次编号字段保留为空,则在收货过帐时,系统将自动创建批次编号。
如果已激活已返工成品的序列号管理,并且返工成品保留了与发货组建相同的批次编号,则必须采用与发货的部件相同的序列号。如果创建新的批次编号,也就必须使用新的序列号。如果在返工过程中发生报废,则必须删除已报废的序列号。这些报废需要过帐到库存。
修改生产订单批次为原来批次
1. 选择 过帐。系统显示消息:物料凭证500xxxxxxx 已过帐。
已将已返工成品F126 接收到库存。
结算返工生产订单可能会导致将差异过帐到 CO-PA 中,订单余额差异作为价格差异被过帐到生产订单帐户。