SAP最佳业务实践:生产订单拆分-工具生产(236)-2生产订单

CO01创建工具生产的生产订单

直接创建工具生产的生产订单，无需使用 MRP 计划。

角色生产计划员

后勤 ®生产 ®车间现场控制 ®订单 ®创建 ®含物料

1. 在 生产订单创建：初始屏幕上，输入以下数据：

选择 回车 确认输入。

在 生产订单创建：抬头屏幕上，输入数量（如 2），并选择 回车 确认您的输入。系统按生产订单类型YDP1展开工艺路线和物料单，并执行计划。同时检查物料可用性,确认任何消息。

如果您的组件有足够库存可用，则订单状态现在包括状态 MACM（已承诺的物料）。这种情况下，可跳过步骤4.2-4.4。

如果库存不够，则订单状态清单显示 MSPT（物料短缺）。这种情况下，在下达生产订单之前执行采购的步骤4.2-4.4。

如果系统自动转到屏幕修改状态，选择返回。

1. 保存生产订单并记下生产订单编号 ______________。

生产订单已创建。

MD02工厂级别的物料需求计划

在创建生产订单后，对所用原材料设有预留。通过 MRP 运行，检查是否有足够库存满足预留需求。如果没有，则自动创建采购申请。

生产工具的生产订单已创建。

角色生产计划员

后勤 ®生产 ®物料需求计划 ®计划 ®多层单项计划

1. 在 单项，多层 屏幕上，输入以下数据：

选择 回车 确认输入。

确认信息消息 请检查输入参数。

MF60为零件生产备料

此活动将生产订单需要的物料从各个存储地点放到生产存储地点。

所需物料存放在供应存储地点的可用库存中。

此活动将生产订单需要的物料从各个存储地点（如商店 (1050)）放到生产存储地点车间 (1020)。

在 输入其它收货: 新项目 屏幕上，输入必需的物料和数量。保存输入。如果使用销售订单相关需求的物料，则输入销售订单编号/项目。

如果生产存储地点车间 (1020) 中的物料足够或者还未到需求日期，则不需要备料。

角色车间主任

后勤®生产®车间现场控制®货物移动®物料分段运输®拉料单

1. 在按计划订单备料屏幕上，选择 库存地点级别（设置标识）。

2. 在 按计划订单备料 屏幕上，输入您的工厂。

3. 在 需求的选择区间 字段，输入订单中需要物料的日期或之后的日期。

4. 选择 生产/流程订单 选项页，输入以下数据：

5. 选择 执行。

在拉式列表：存储地点等级 屏幕上，选择 全选（在屏幕底部）。

选择 补货建议。

在屏幕顶部选择 补充元素。

为每个补货要素标记相应的行，并选择 批量/库存确定。

补货存储地点是在物料主数据 MRP2 视图中指定的外部采购的存储地点。应该和采购订单使用相同的存储地点。通过库存确定自动填充此字段。

在屏幕底部，选择 全选。

选择 阶段。

选择 保存。

系统将物料（物料凭证）从组件存储地点转移到生产存储地点。要查看拣配清单，请使用事务代码 CO27。