CO05N下达工具生产的生产订单
在 生产订单抬头下达订单及其所有工序。订单和工序更改为状态 REL(已下达)。也可以在生产订单创建和更改模式下下达生产订单。
按照计划边际码,已为MRP 控制器创建的生产订单指定下达日期。生产计划员选择具有下达日期的所有已创建生产订单,并通过批量处理的方式下达所有相关生产订单。
后勤 ®生产 ®能力计划 ®需求 ®生产订单 ®控制 ®集中发布
1. 在 下达生产订单 屏幕上,输入以下数据:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
清单 | Order Header | |
选择 | ||
物料 | P236-1 | 生产资源工具 |
订单类型 | YDP1 | |
工序级别选择 | ||
工厂 | 1000 | 生产工厂 |
系统状态 | CRTD |
在 批量处理-下达 选项页的 功能参数 区域,选择 订单下达。
选择 回车 确认输入。
1. 选择 执行 (F8) 以执行报表,如果出现消息请选择 回车确认。
2. 记下订单总数量 ________________________。
3. 选择生产订单并选择 批量处理 (Ctrl + F8)® 执行 (F8) 来执行。
4. 订单的系统状态已经从 CRTD(已创建)更改为 REL(已下达)。
只有在building block 序列号管理 (126)已安装且产成品的需求且序列号没有被删除的情况下与此步骤相关。
生产工具物料是通过序列号进行管理的。在下达生产订单后,系统会为每个产成品生成一个序列号。
在物料主数据中定义序列号参数文件,并且下达生产订单。
后勤 ®生产 ®车间现场控制 ®订单 ®显示
1. 在 生产订单显示:初始屏幕上,输入以下数据:
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 |
---|---|---|
订单 | 生产订单的订单编号 | 输入上一步骤中已下达的订单编号 |
2. 选择 回车 确认输入。
3. 在 生产订单显示:抬头 屏幕上,选择 抬头 ® 序列号 (E)…。
在 显示系列号 对话框中,列出了下达生产订单时生成的序列号。记录 序列号(编号范围):______________。
物料 产成品 MTS (F126)的序列号已生成。在生产后的收货过帐时,将给物料分配序列号。
该确认记录订单、工序、子工序和个别能力的处理状态。它是一个用于控制订单的工具。必须在此处确认生产订单工具生产 (P236-1) 的工序。在确认期间,为组件过帐货物移动(通过反冲),并为产品过帐自动收货。
角色车间主任
后勤 ® 生产 ® 车间现场控制 ® 确认 ®回车 ®用于操作 ® 计工单
1. 在 输入生产订单的计工单 屏幕上,输入以下数据:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
订单 | <您之前的生产订单编号> | |
工序 | 0010 |
选择 回车 确认输入。
1. 在 确认类型 字段,选择 最后确认。
2. 在 产量 字段中,输入要确认的数量。
3. 在 待确认-工时字段中,输入劳动时间的数值(如 10H)并使用 回车 进行确认。
4. 选择 货物移动。 系统向您显示所有物料的概览表,这些物料的货物移动是通过确认工序自动完成的。
为反冲(工艺路线、组件分配)设置物料 R16 和R17,以便在确认工序后自动完成物料的提取。物料 P236-1 是通过自动收货自动过帐的。
业务对象“设备”是一个要单独维护的单一、物理对象。由于序列化设置,已自动为各个生产工具序列号创建设备记录。
角色维护人员
后勤®工厂维护®技术对象管理®设备®更改
1. 在 更改设备:初始屏幕上,使用 F4 帮助来查找您的设备数据。在 设备编号 对话框中,选择选项页 物料序列号。
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
物料 | P236-1 | |
序列号 | <您之前记录的某个序列号> |
2. 选择 回车,双击建议的设备编号,并使用 回车 进行确认。
3. 在 更改设备:常规数据 屏幕上,选择选项页PRT 数据。
4. 在更改数据:PRT数据屏幕上,输入以下数据:
字段名称 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|
任务清单用途 | 009 |
使用 回车 确认您的输入。
在 序列数据选项页上,检查以下数据:
字段名称 | 描述 | 用户操作和值 | 注释 |
---|---|---|---|
物料 | P236-1 | ||
序列号 | <您以前使用的序列号> |
选择 历史 来查看是否使用您的工具生产订单创建了该设备。
选择 返回。
保存您的输入并记录设备编号:__________________________。