企业数字化转型实战：红领酷特智能C2M商业生态

各位朋友，大家好！今天向各位分享的主题是企业数字化转型实战－红领酷特智能C2M商业生态。

提到红领，我想很多关注工业4.0、互联网＋的朋友一定不陌生，“红领”创建于1995年，是一家生产经营高档正装的集团企业，2015年被选为工信部“2015年度智能制造试点示范项目”46个试点单位之一，又入选工信部三家“2015年度互联网+示范企业” 之一（这三家分别是小米、尚品宅配、酷特－红领）。

我很荣幸代表普元参与到了红领酷特智能运营平台的建设之中；更加荣幸今天能够在这里向各位分享企业数字化转型实战－红领酷特智能C2M商业生态。

提到企业数字化转型，不得不提现在的一个主流观点：未来的企业必将成为数字化企业，每个公司都将会成为软件公司！

截至 2015 年 12 月，中国网民规模达到6.88 亿，且在持续增长；PC、平板、智能手机等越来越多的互联网终端让消费者的生活方式日益数字化；随着互联网技术逐步渗透到企业，企业也希望综合运用互联网技术，重新审视企业的文化、战略、运营组织以及外部合作等，并以客户为中心重构业务流程、重新定义组织架构，实现业务创新；以及借助互联网、物联网、大数据和云计算技术实现数字化转型。

未来企业增长和竞争的能力越来越取决于其数字化创新能力，当然，这也使得“软件开发工程师”成为21世纪最具魅力的工作，所以我们应该庆幸我们选择了IT或者和IT相关的工作。

提到红领数字化转型，就不得不提一个现象：阿里巴巴、联想、万科、TCL、三一重工以及走在工业4.0前列的海尔等各个行业的领军企业都“赶时髦”般地涌入了红领的工厂参观；迄今为止到红领参观访问的企业已经超过3000家。尤其是海尔董事局主席张瑞敏在参观红领之后要求海尔管理层必须去红领学习。

是什么原因让这些大佬如此关注红领？？？

答案就是“红领模式”－通过互联网＋工业实现业务创新和数字化转型。

对于传统服装制造企业，最常见的业务模式就是6+1模式－6大环节包括括产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售，+1就是生产制造；很多中国传统服装制造企业只是做了生产制造这一个最不赚钱的环节，前面的6个环节则被国外或国内的其他公司占据。

设计－原料采购－订单－运输－批发－终端零售整个周期长达三个月甚至半年，特别长的周期导致了库存严重，成本的高昂也导致了产品比较单一。

而红领在互联网思维下，将信息化与工业化深度融合，订单来自于互联网，产品设计由客户个性化定制，原料按需采购，个性化制造完毕后进行物流配送，从原来的6+1模式变为4+1模式，去中间商、去代理商，没有库存，没有批发，大幅降低客户的购买成本。

“红领模式”相较于传统服装生产模式在生产上通过客户参与设计、卖了再做的方式解决了传统模式下产品单一、高库存的困难；通过互联网实现客户直接对接工厂的方式去除中间商、代理商，使产品的零售价从成本的5-10倍降至2倍左右；通过生产前7天卖出的方式将企业的库存降为零，减少了资金占压；对于直营店或者加盟商而言只需少量样衣就能开店，投资门槛大幅降低；对于客户而言可以自己设计自己的产品，而且售价大幅降低，客户的忠诚度相对较高。

红领数字化转型从2003年开始，历时12年，用3000多人的工厂做实验，投入了几亿的资金，实现了由客户需求直接驱动工厂的C2M商业模式。

红领所搭建的RCMTM－西装个性化定制平台将研发设计、生产制造、智能物流、客户服务的全价值链打通，实现了数字化，这是“红领模式”的核心竞争力。

数据驱动、工业化手段个性化生产以及建立C2M商业生态是红领数字化转型的三大关键历程。

通过布料、型号、颜色、体型、绣工、款式等数据驱动生产，实现自动打版、自动配料、自动排单、自动裁剪、自动计算；通过流水线生产、个性化制造实现低成本、高效率的满足客户个性化需求；通过C2M商业生态实现价值链上下游企业及合作伙伴的资源融合。

红领的数字化转型从数据驱动开始，通过物联网、大数据、互联网等技术建立了人（客户、员工、量体师、供应商、服务商、加盟商）、事（订单、打版、裁剪、缝制、熨烫、配套、包装、物流配送等）、物（手机、识别终端、RFID、智能卡等）互联互通的智能工厂。

红领数字化的智能工厂主要有4个特点：支持全球客户的自主设计、智能研发体系、全数据驱动、全生命周期的实时协同。

红领数字化智能工厂的第一个特点是通过将款式数据和工艺数据数字化支持全球客户的自主设计。

经过十几年的积累，红领个性化定制平台中的款式数据和工艺数据囊括了几乎全部的设计流行元素，通过面料、款型、外观、里衬、口袋、扣线、高端、签名等组合能够满足超过百万万亿种设计要求，覆盖99.9%的个性化需求。

红领数字化智能工厂的第二个特点是采用自主研发的智能研发系统实现用数据替代传统模具的生产模式。

这套自主研发的智能研发系统可以一次性的完成模具的制作，将客户的需求变成可识别的数据，通过工序分配将这些数据分配到配料、排程、排产、剪裁、缝制、配套包装、报关等节点，每个节点的员工都可以通过识别终端读取该节点需要做的工作。

红领数字化智能工厂的第三个特点是全数据驱动。

智能工厂将人的指令、客户的定制需求、量体数据、流程等所有信息都变成了数据，由数据驱动工厂生产，实现自动采集、自动传输、自动成型、自动执行；如在设计、量体环节会采集人体18个部位22个指标数据；缝制时需要298个关键工序；入库后自动通知物流公司按约定时间取件；物流自动获取收货信息等。

红领数字化智能工厂的第四个特点是每个工人都在网络终端基于一组量体数据实现全产业链、全生命周期的实时协同；以及通过工业化手段实现个性化制造。

在传统概念中，定制与工业化经常是相冲突的，尤其是定制西服更为突出。定制西服往往就意味着手工，手工量体，手工打版，手工就意味着效率低，国外西服定制一般都需要三到六个月。

红领的声名鹊起就在于解决了这一问题：用规模工业生产满足了个性化需求。其中缘由，在于其自己研发出了一个个性化定制平台，可以让红领每天生产1200套西服，一套西服的制作只需7个工作日，且都是一次制作完成。7个工作日即可交付完全符合用户需求的成品；其核心在于整合了价值链上量体师、辅料供应商、设计师、物流配送企业、干洗店等资源，以及以客户为中心、以服务为导向的端到端业务流程和数据驱动生产的模式。

订单来自于互联网，经过CAD部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，按照订单要求准备布料，裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各异的布片按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签（RFID）；在接下来的缝制、熨烫、配套包装几个流程中，每个工人面前都有一个识别终端，以识别射频电子标签（RFID），按照标签中顾客详细的要求进行生产，诸如里衬、扣子、袖边等技术数据。

之所以说“红领模式”，是因为这种业务模式是可以复制的，红领经过自己多年实践后提出了更宏伟的目标－建立C2M商业生态，利用红领所构建的体系、所探索和积累下来的经验来改造传统制造业，为传统工业升级成为互联网工业提供“一站式、保姆式”的解决方案。

这种改造不仅局限在服装业，也将辐射到皮具、鞋子、帽子、家具等，其更为直接的目的，就是把这些经过改造后的各个行业的企业纳入到“酷特智能”这个电商平台之上，共同实践由消费者直接下单、个性化定制、去掉中间商的“C2M”商业模式。而“酷特智能”及旗下的IT公司则为这些传统制造企业提供模式输出、管理咨询、IT技术支持、基金融资风投等服务。

红领也由此孵化出了“酷特智能”、“凯瑞创智”和“源点科技”三家IT公司，这也应了“每个公司都将成为软件公司”的观点。

C2M商业生态的价值就是以消费者的需求为驱动，通过人人是设计师、人人是消费者、人人是经营者、人人是创业者的理念打造一种分享经济－客户可以在设计空间上自己选择需要的款式、面料、颜色等，自己做自己的设计师；自己设计不仅让自己省钱，还能让自己的设计欲望得到满足，设计的产品又可以通过微信等工具进行分享；可以推过推荐来获取红包、优惠券或者现金，让自己变成一个经营者；同时酷特也成立了一个众创品牌－酷特众创，用户下载APP后可以自己创业。

酷特智能所搭建的C2M商业生态需要以信息化软件为支撑才能实现数字化转型。

传统制造型企业向数字化转型有两条路可以走：一个是自主开发的道路，选择一个开发平台，完全自己进行顶层设计、自己提出开发要求，IT团队负责基于开发平台开发业务，从而保障应用间无缝集成、协同。

二是合作开发的道路，在互联网时代，产业链中的主要活动并不必然要全部留在公司内部，需要考虑到上游供应商以及下游加盟商与消费者，关注产业链上的各个环节如何融合到新的平台上；酷特智能通过自主研发技术平台与业务生态合作打造酷特智能C2M商业生态。

红领C2M商业生态中的核心业务系统都是采用自主研发的方式，如量体系统、设计系统、大数据系统、智能研发系统等。所以自主研发将成为企业数字化转型过程中IT建设的选择，未来每个公司都将成为软件公司。

传统企业的互联网化改造，从管理角度理解，就是一场组织再造和流程再造的过程，是人和组织、职责定位重新厘定的过程。

红领的商业模式和业务流程发生了变革，组织架构必需要与红领的商业模式、业务流程相匹配；由于红领采用个性化定制生产模式，因此订单处理是业务流程中最为核心的环节；作为与客户直接发生关系的客服中心，相当于人体的大脑，负责将客户需求转化为指令，驱动相关部门服务于业务流程各节点，所有节点都考虑客户需求怎样能得到最大限度的满足，考虑上游客户提出的实际需求怎样得到满足，同时考虑生产流程的承诺与契约，使输出的产品和服务即能满足需求又适于生产线生产。

因此红领不再需要借助管理职能来组织生产、分配资源，公司组织结构逐步向扁平化、流程化、去中心化、去科层化发展。

最后，我们来总结一下今天的分享，红领酷特智能以客户为中心重新定义客户，利用互联网、物联网、大数据等技术实现业务创新，重新设计端到端业务流程，并通过组织架构的扁平化、流程化匹配业务流程。通过物联网、大数据、互联网等技术，建立人（客户、员工、量体师、供应商、服务商、加盟商）、事（订单、打版、裁剪、缝制、熨烫、配套、包装、物流配送等）、物（手机、识别终端、RFID等）互联互通的智能工厂，实现了数据驱动的智能工厂以及工业化手段个性化制造的飞跃；通过自主研发的模式实现IT的精益运营，通过IT精益运营逐步实现数字化转型。

本次的分享结束，谢谢大家。欢迎交流，共同学习。

关于作者：

邓通

EAII-企业架构创新研究院 专家委员

现任普元SOA产品管理部经理，曾在多家高新技术企业担任项目经理、咨询顾问、售前总监等职位；长期致力于企业业务流程管理、企业管理系统建设实践，对建立大型企业应用领域的SOA平台化拥有多年IT规划、项目实施、咨询经验。