敢变 | 机器人重新构建通信制造业生产新格局

移动通信技术的快速发展成就了手机制造业的飞速成长，据相关统计数据显示，2000年，中国手机产量仅5396万台，到2014年，这一数据已跃升至16.3亿台。与这一靓丽数字不相称的是手机制造业的自动化水平，尽管中国击中了全球70%的3C产品产能，然而国内3C行业的机器人密度仅为11台/万名员工，而日、韩等国家的机器人密度早已超过1200台/万名员工。据初步估算，国内机器人密度要达到这一水平，行业需求可能超过百万台。这就意味着未来几年内，中国3C行业机器人应用市场可能出现爆发式增长。 在中国，手机制造业仍然是一个劳动密集型产业，但是，由于劳动力成本比较优势的消失，竞争对手的冲击，改善作业环境的呼声，以及可持续发展的需求，要求企业降低整体运营成本，提高生产设备的高效性和灵活性，加快更新速度，提升综合竞争力，而以工业机器人为代表的智能技术的引入，将推动手机制造业的转型升级，重新构建通信制造业生产新格局。 在3月31日下午举行的机器人应用技术主题论坛之通信专场上，来自鸿汉机器人、福之岛、升泰瑞达及爱普生的工程师登台演讲，就工业机器人在手机制造业的打磨加工、装配、喷涂、测试等不同工艺流程点上的应用进行了深入的探讨和交流，爆满的会场也从令一个侧面说明了目前大家对机器人应用技术的高度关注。

首先上台演讲的是深圳市鸿汉机器人有限公司技术经理钟宏华，他主要展示了机器人在手机打磨、加工、注塑、冲压等行业的应用案例，从他展示的应用案例中我们可以发现，工业机器人的应用，不仅节省了人工，同时还提升了产能，减少物流成本，提高了产品良率，解决工伤安全问题，投资回报期仅1~2年。他认为目前投资机器人有扩大产量、降低运营成本、提高产品质量、增强生产柔性、降低投资成本等十大理由，值得每一个制造业者好好思考。

在电子产品更新换代越来越快的今天，机种的生命周期越来越短，零组件形式多样化，外观与品质性能要求持续走高，而企业家希望自动化生产线的改造成本越来越低，生产线易组合，设置容易，时间缩短，针对这些需求，深圳市福之岛实业有限公司副总经理杜政志总结了客户的三大需求：在显著节省人力的同时提升产能和良品率；使产险更换调试设置时间缩短；使自动化改造的成本更具有性价比。福之岛根据客户的需求创新性地提出了可重构组装系统的模块化组装生产线，生产线依照市场需求变化和规划设计的规定，以重排制程、重复利用和更新组件单元或子系统的方式，实现低成本、短时间、高品质、高效益、快速调整制造功能和生产能力的可变生产系统，该系统具有模块化、可集成化、可变化、可诊断性、客户化等特点，使得大部分的生产线可重复利用，为客户节省投资。

喷涂是一个工作环境极其恶劣的工种，据了解，现在几乎已经没有90后的员工愿意从事这项工作，因此，喷涂行业的“机器换人”就显得更急迫。深圳市升泰瑞达流体技术有限公司创始人及董事总经理陈大立提出了机器人涂装应用的“标本兼治”解决之道，用高新的技术、优质的机器人自动化方案、优质的产品及无微不至的服务，为用户实现减少人工、减少无聊消耗、降低成本、改善工作环境、降低排放、提高产能和产品品质等目的。

产品测试是一个非常枯燥的工作，人工测试生产线人员密集，出货量大，良率低，导入自动化实现企业竞争优势已是大势所趋，而目前的自动测试生产线设备调试难，花费时间长，需要高级工程师调试和维护，多数为专用机，无法更换品种，难以应对小批量多机种需求。爱普生机器人资深工程师尹相镐展示的3C产品检测智能化解决方案，采用灵巧型模块化单元，测试箱模块化，上下料模块化，机器人系统模块化，使得生产线结构紧凑，占地面积小，产品、设备、产线轻松投入轻松变更，降低了维护难度和故障风险。据尹相镐透露，爱普生正在研发自主式双臂机器人，它采用3D识别/视觉伺服，自主双臂协调控制，多功能的末端执行器及压力传感器，具有更高的智能，未来能真正地替代人工，更适合3C产业的需求。