深圳十家本土机器人企业联手打造首条手机自动化生产线

随着工业4.0时代的到来，智能制造已经成为了“朝阳产业”，在深圳市机器人产业发展白皮书中显示，3C行业已成为目前机器人应用的重要领域。然而，由于3C产业拥有生命周期短、持续降低成本及弹性的全球运筹等特性，是目前发展最迅速，变动也最频繁的一种产业，机器人应用还未普及，尤其是在手机制造业。

在今年的高交会，记者却欣喜地发现了一条手机自动化生产线，尽管它只是一条手机自动化方案工位展示线，但在不久的将来，谁说它不会变成一条真实的生产线呢？

该方案由深圳十家本土机器人企业联合集成展示，从最前端的各种电子零部件组合点胶，到五金零部件加工打磨、喷涂，到中端的各种工艺的半成品组装模块设备化，再到后端的电子成品功能检测，产品包装漏检，产品包装自动化分拣，自动化码垛。

轴心Au系列点胶系统最小溢胶宽度较为0.2mm，非接触式喷射阀，实现更小的点胶直径，以及更广的适用领域。不仅能提高20%的胶水，更重要的是能提升产能、提升良率、降低报废率，投资回报周期近8-12个月。

世椿SEC-400ADWR落地式自动点胶机，独有专利伺服马达推胶技术，有效消除环境气压变化对胶量影响，出胶流速更快更稳定，点胶精度高、速度快、收胶效果好。

鸿汉的手机外壳自动化打磨系统跟人工打磨相比，不仅安全性大幅提升，不良率也从15%降低到3%，效率还提高25%，仅需要1.5年就能收回成本。

泰达喷涂机器人系统将各品牌机器人安放于喷涂线一侧，安装调整方便，定位精准，占地面积小，单独一个喷房设有流水线多工位旋转台装置，可分别对工件进行喷涂和拆装。

时纬的主板自动化测试设备通过外加机器人辅助的模式，将机器人放置在8个移动小车上，可节省3名工人，预计1.5年可收回设备成本。

利奥电气自动化人机混合装配工作站只需要一次性投入设备，就可取代目前每班1.5个工人，1.33年就能收回投资。

宇道VD-H1高速通用型自动贴膜设备采用“一人多机”自动化剥料模式，自动定位生产，通用性好，适应多种托盘，可完全取代贴合工人，提高贴合精度。

鑫信测试自动化通过系统预装在电脑的测试软件对音频系统、视频系统进行完全仿人工测试，并进行数据分析，通过机械手取放料，实现全自动测试，提高效率，提高产品质量。

翼菲自动化的迅翼机器人速度快、工作范围大、重复定位精度高，而且具有模块化的特点，方便维护保养，快速抓取机构是的产品线换型简便快捷，机器人本体可无缝植入到生产线上，节省改造成本和时间。

自动化码垛。

以上基本完善地展示了手机行业需要自动化作业的全部工艺流程，进行适当调整后，可向更多3C细分行业进行复制，相信未来可有效带动华南3C产业快速、模块化实现“机器换人”的产业战略目标。（文/ Yufy Zhang）