机器替人后：工厂不缺人了，入职奖励也没了…

“达丰电脑2月14日起停招，招满了，你看看别家吧！”每逢春节前后，大量外来务工人员的离开及迟归，常常让代工厂陷入用工荒的囧境。按照以往规律，年后正是企业疯狂揽人的时候，但今年，代工厂的境遇有所不同。记者走访发现，今年上海及长三角地区的富士康、达丰电脑、昌硕等苹果代工厂并未出现用工荒，如今，春节招聘已近尾声，位于上海市松江区的人才市场甚至直言“今年人数太多了，消化不了”。

全球最大的电子产业制造商富士康因自动化战略，富士康昆山厂区员工数量在过去六七年间自然减少了6万人。苹果第二大代工厂和硕也与时俱进，去年，超过5万人规模的和硕上海工厂启用自动化产线后，配合机器人，20个工人就能完成过去上百人的工作。

与此同时，据记者获得的消息称，由于iPhone 7/7 Plus出货高峰期已过，富士康深圳观澜厂区招聘规模波澜不惊，iPhone生产线进入“空窗期”，大批原iPhone产线工人因为无活可干，被临时调到其它车间。

看来，今年真的没有“用工荒”。现场：不缺人了，入职奖励也没了

位于上海市区西南18公里的松江出口加工区，是国务院2000年批准的全国首批试点的15个出口加工区之一，2000年，全球最大的笔记本电脑生产商广达电脑在这里投资建厂，为苹果制造Mac电脑和iWatch。

“世界每四台电脑，就有一台来自广达”，这是广达电脑傲人的口号，但在当地，这个大厂被习惯性称为“达丰电脑”。近几天来，马路上随处可见拖着行李箱找工作的人，他们一下火车就直奔这里，多是冲着达丰电脑来的。

“今天工作不努力，明天努力找工作”，一家职业中介门口醒目的大字吸引了求职者的注意，刚进去，老板头也不抬便摆摆手说：“不招了，不招了，达丰招满了，富士康还在招，去不去？”门口的求职者惊讶之余，犹豫着要不要去2公里外的富士康碰碰运气。

“找工作的太多，昨天限招500，招了800人，正月初五招了2000多人。工人数量基数大，来得多走的也多，安排完工作，累点脏点穿防尘服的他们都不干，这几天走了900多人。所以，现在的招聘工作只是为了补上离职人员的缺口。”一位自称负责对接中介公司的达丰员工告诉记者，最近几天达丰对新进员工的在职奖励一降再降，“新进员工薪资保底2190元，每月工资4000左右，做满30天奖励2000元，前几天进的员工还能拿到1000元奖励，现在该奖励已经没有了。”

一位刚刚办完离职的达丰员工向记者证实了这样的说法：“现在走内鉴还能入职，人招得差不多了，管得也严了，奖励更是没有了。”随后，记者来到松江人才招聘市场，本是5点才下班的市场，下午开始就已冷冷清清，除了昌硕和达丰，其他招聘企业都已撤摊离开。“报名的人多，进厂的人少，平均每天几十人，12月，昌硕对入职30天的工人奖励是3000元，1月降到2300元，现在是600元。昌硕、富士康、达丰的工资水平都在4000元以上，相差不过两三百元。”负责昌硕招聘的工作人员告诉记者。

与此同时，相距几公里外的富士康当天的直招接近尾声，提前报名的工人排着整齐的队伍，上交身份证，由工作人员统一带领入厂考试，这一路，他们不能交头接耳，也不能拿出手机拍照。下午到的求职者，因赶不上当天的面试，拖着行李箱坐在马路边，想着今晚的去处。明天一早，他们要赶到这里报名，决定最终的去留。

代工厂：iPhone生产进入“空窗期”

春节前后的用工荒没了？这离不开自动化机器人的助攻。

在上述代工厂，订单多的车间春节期间并不放假，大学生寒假工的出现亦在一定程度上缓解了工厂的用人压力，他们比普通工人文化程度高、学习能力强。但更关键的是，机器人出现后，它们并不挑工种，干的大都是工人不愿意干的脏活儿累活儿，在和硕上海工厂，启用自动化产线后，20人就能完成过去百人的工作量。

在深圳富士康观澜厂区，iPhone已在去年11月底完成大规模供货，现在部分iPhone生产车间进入“空窗期”。

“春节期间，我们车间关电封门，放了16天的假。春节后，有20%的人自动离职，缺的人暂时不用补，现在是淡季，上班就是玩。”在某iPhone生产车间工作的李伟（化名）告诉记者，因为富士康观澜厂区部分车间要搬到惠州，许多员工不愿意去，因此自动离职，年后大招是在补缺，而其所在的iPhone生产车间因处在空窗期，没活干，工资勉强拿到3000元，90%的人都去其他车间支援了。剩下的少数人做新产品架机，为iPhone 8打样。

“按照以往的规律，我们4月开始生产iPhone 8样机，6月份量产，车间会涌入很多生面孔，待到11至12月，新手机交货后，这些人又会大规模离职。”李伟说道。在他看来，观澜厂区并没有所谓的“用工荒”，只是在恰当的时间调整用工人数。因为大老板郭台铭部署的机器人计划和产能西迁，观澜厂区的总人数趋于减少。虽然一直招人，却没有像外界想的那么缺人，相较往年，他身边的机器人数量已经超过了工人人数，逐渐替代了原来工人工作总量的2/3。

“机器人确实能干！以后招的人会越来越少。”李伟不禁感慨。在富士康的自动化智能生产线上，15台设备在3名工人的看护下一天可以生产130万件中间产品，颠覆了以往几百名工人在同一条生产线上接力作业的历史。在生产连接线接头的热熔焊接厂房，每条产线每个班仅需1人监控机器，每12小时的产量就可以突破2万件。目前，富士康每年生产大约1万台机器人，保守估计每台机器人至少取代一名工人，富士康成都工厂已经拥有10条完整的自动化生产线，用于一体式PC的生产。