生产订单管理方案
- 生产订单分类
为区分以及便于分析统计各种生产业务情况，将生产订单按不同业务类型进行划分，根据业务场景一般可以将生产订单类别分为9种，在SAP系统中给定的不同编码段
2.生产订单适用业务情况
1）、 标准生产订单
应用于制造工厂正常生产业务，都在制造工厂下运行。包括营销工厂传递的生产需求，以及部分手工直接创建的正常产品生产订单。
2)、 研发生产订单
应用于公司内部部门（如技术部门）委托制造中心的研发生产，在制造工厂下运行。
针对新品研发生产时使用研发生产订单以便与正常生产任务区分；研发生产如需提前备料可提前下单，但备料时必须使用无物料号研发生产订单，当研发正式生产订单下达时需同时手工将原备料的无料号研发订单关闭；当产品BOM、工艺路线数据定义完整后，通过有料号的研发生产订单下达生产计划，下层产品的生产计划通过MPS运行展开BOM自动产生计划订单，通过产生的计划订单转换为标准生产订单管理。
3)、 返工订单
针对自制产品生产完成入库后发现产品有质量问题需要返回车间加工，如；或是被下个车间领用在生产过程中发现半成品需要前一车间返工的情况。同时，包括外协业务中发生的返工操作。
工序中发现需返工则直接对原生产订单计划外领料和多报工时，返工成本记录仍记录在原订单，而不需重新下达返工生产订单.
4)、 设备工装生产订单
应用于制造中心自制类型的设备与工装的生产业务，在制造工厂下运行。需求部门先提交申请，财务成本会计分配内部订单号。生产计划部创建无物料号的设备工装生产订单（ZP04），结算至内部订单。生产完成后，财务会计根据产品价值大小判断是否需做固定资产管理。同时，生产计划员手工关闭生产订单，生产流程完成。设备工装直接由申请部门进行领用。
5)、 三包返修订单
应用于三包返修业务；营销、售后部门接客户维修要求将创建三包维修退换货销售订单，以送修单传递至维修部门.
6)、 收费维修订单
应用于收费维修业务；营销、售后部门接客户维修要求将创建收费维修退换货销售订单，以送修单传递至维修部门
7)、 公司间委托维修订单
应用于集团内的单位委托制造中心维修的业务，在制造工厂下运行。
采用无物料号订单记录公司间委托维修业务，订单创建时参照通用维修工艺，如事先可确定维修用料则直接在订单BOM中维修，否则订单BOM留空，实际维修时填写手工领料单到库房计划外领料。
8)、 备料生产订单
应用于制造中心生产备料业务，在制造工厂下运行。创建时都使用无料号订单，避免作为在制资源影响MRP计算，当备料完成后直接由计划员手工关闭订单。下单时直接将需要备的原料或半成品维护在订单BOM中，通过订单传递需求并通过可用量分配占用资源。
9)、 非生产任务用生产订单
应用于非生产任务的工时及材料费用的归集。
创建时者使用无料号订单。当生产人员被临时调派至其他部门或参与非生产性工作时，则由计划员下达非生产任务生产订单用于记录工人发生的工时和可能发生的材料费用，如进行房屋、电器等修理所发生的工时。
3.生产订单结算规则
1）、 标准生产订单：系统标准结算至物料（生产的产品），无需手动维护。
2）、 研发生产订单：带料号的生产订单则系统默认结算至物料，需手动添加结算规则并更改结算比例，结至财务分配的研发课题内部订单。
3）、 返工订单：带物料号订单系统标准结算至物料（生产的产品），无需手动维护；对工序外协索赔的无物料号返工订单结算至外协索赔成本中心；客户要求等外部因素导致返工和质量损失并需向客户索赔的返工生产订单结算至对应的收费销售订单。
4）、 设备工装生产订单：内部课题号，由财务会计提供。
5）、 三包返修订单：都为无物料号订单，结算至固定总账科目，作为售后服务部门三包维修费用。
6）、 收费维修订单：结算至对应的销售订单，作为收费维修的成本。
7）、公司间委托维修订单：结算至对应兄弟单位的销售订单，作为委托维修的销售订单成本
4.生产订单相关操作
1）、 生产订单如属于错误创建则直接将生产订单标记删除（DLID），订单所有的半成品和原料预留将自动释放。
2）、 生产订单在下达前将不允许进行发料、报工、收货等操作。
3）、 生产订单在发料前如不小心提前下达了生产订单可通过“重读PP主数据”将生产订单恢复至创建状态（CRTD），等需要下达时再重新下达订单（REL）。
4）、 所有无料号生产订单如已完成，必须人工标记技术完成（TECO）；以及标准生产订单未完全收货（PDLV）便要完结，同样必须由生产计划员在月末前进行人工关闭标记技术完成（TECO）；财务在月末才可以抓取此类订单进行结算，否则将无法对此类生产订单结算，结算后由财务做账务关闭（CLSD）；TECO、CLSD订单状态除特殊情况外应当不可再次打开。
5）、 正常带料号的生产订单，完全收货完成后将标识DLV，财务结算时将对DLV的生产订单做账务关闭。