模具管理在SAP系统实现方案

一：模具管理需求要点

模具需要采用序列号管理，在模具入库时产生与模具物料+序列号相对应的设备号；

采用设备计量点功能，在生产订单报工时，累计模具生产的产量；

根据模具入库的质检合格与否，决定对模具是否进行第一次付款；

根据累计产量值，对模具进行第二次付款和折旧；

二.模具管理系统方案

1.维护模具物料主数据工厂数据视图，定义序列号参数文件。

-- 外购模具：模具物料入库时产生设备号

-- 自制模具：在模具订单下达时产生设备号

2.维护模具设备主数据

工厂数据：模具的基本信息，存放地点。

PRT数据：生产资源工具数据，用于和生产订单相关连必须维护的数据。

计量点维护：定义设备计量点，并且分配给模具设备。通过此计量点计量生产量。

用户状态：模具的不同状态，分为试模、激活、维修、占用、报废等。

分类特性：模具的付款进度，需要财务部门在主数据里维护。

3.模具的来源

外购模具：向模具供应商下达采购订单，并且在采购订单上行项目注明序列号，入库时输入该序列号。按照采购订单（带有序列号）进行供应商发票的校验。

自制模具：在模具工厂下达模具生产订单，指定序列号，仓库按生产订单入库。

4.模具入库和质检

模具质检是对模具入库后，IQC部门需要检验模具的外观和尺寸，IPQC需要试模生产等过程，决定是否合格，如果合格则转到非限制库，如果不合格，则退货。

试模无论合格与否，都需要生成试模通知单，并且记录每次试模情况。如不合格，需要输入相应的原因，发生时间，总共可以输入8次。以备后面报表统计。

5.生产订单上选用模具

在生产计划与控制环节用到模具主要是针对那些挤压生产订单，在生产订单创建时，需要指定可能要用到的模具，在生产订单的工序PRT上选择。

根据物料系列来选择‘激活’状态模具(非‘激活’状态不能被选择)，系统会提示建议铝棒规格和该幅模具上次的单重。

生产订单保存时，模具的用户状态将从‘激活’状态自动修改为‘占用’状态。

6.选模具报生产数量和产品单重

生产订单报工前，需要选择当次用到的模具(一次报工只能选择一幅)，输入单重(生产的产品每米的重量，系统中以‘使用值’来表示)。

更新模具的最新实际单重和铝棒的规格。

7.生产报工时决定模具的维护计划

生产订单报工时，除了输入报工产量，还需输入卸模原因。

卸模原因主要有以下两种用途

1)、可以按模具的使用情况进行统计，分析模具的损坏情况。

2)、根据不同原因，决定是否生成模具维护通知单。

8.模具的维护通知单

1)、模具维护通知单

如果在生产订单报工时，选择卸模原因为Y开头的代码，则系统会产生一张模具维护通知单，同时，在通知单里，能看到生产订单有关数据(生产订单号、原因、工作中心等)，模具维护完毕以后，关闭通知单，系统会自动将模具的用户状态修改为‘激活’状态。

2)、模具氮化通知单

此通知单类型主要是对模具用了一段时间以后，按生产量周期地做一次氮化处理。事先在系统内做一张按产量周期的氮化维护计划表，每达到周期产量，系统就会生成氮化通知单，通知工程师去维护。