SAP Lot Size  批量大小 介绍

Lot Size 也称 批量大小

在 SAP 中有三种方式的 Lot Size：

Static lot­sizing procedures 静态批量大小程序

Period lot­sizing procedures 周期性 批量大小程序

Optimum lot­sizing procedures 优化批量大小程序

而在 PLANNING RUN 的时候,SAP 又区分为 short term setting(for MRP, MPS ) and long term setting (for Long term planning )

一、对于 Static lot size ( 静态批量大小) 又分为以下几个：

1.Lot for Lot (EX)

意指 批对批,即如果你有某需求为 100PC,则只会产生 100PC 的获取数量(procurement qty ),但是有点需要特别指明,如果你使用 make to stock 的话,则这个 EX 就等于 BY DAY,即每天的需求合为同一个 procurement qty ,如在 12 月 13 号,有两个需求,一为 100PC,另一为 50PC,则如果你用 EX 的话,则只会产生 150PC 的,而不会产生两张,原因是因为他们在同一天.如下图

2.Fixed Lot Size(FX)

意指固定买多少, 如果用此 LOT SIZE,还必须设定 fix lot size 值,如下图

则不管产生多少数量的批次,都是以 12 为倍数去购买,如下图

需要 20PC,却会因此产生两张 12PC 的 planned order , total = 24

3.Replenishment up to maximum stock level 补充到最大安全库存 (HB)，设定如下:

最大库存为 30PC

RUN MRP 结果

从中可以看出,如果需求数小于最小库存数,SAP先产生30的procurement ,然后再去cover 需求

如果需求数大于最大库存数,则应该产生多少就产生多少

这两种设定意思都是 在 covering requirement 之前先计算最大库存,对应于后台之设定

如果,你把 Max. stk lvl var 设定为 1 即 Maximum stock level after covering requirement,意指覆盖需求后的有效数为最大库存,如下图

从上图可以看出, SAP 先产生一个需求为 65PC 的,减去 35 后的需求 等于 max stock (30PC)

二、对于 Period lot size ( 周期性批量大小) 又分为以下几个：

周期性批量确定过程中， 系统把一个时间区间内的几个需求组合成一批。 期段长度可以是日，周，月或等于记帐期间的柔性期长度以及根据计划日历可自由定义的期段。

1.Daily lot size 日批量

在一天内或者在指定的天数内（你已确定的）所有的需求数量被组合在一起构成一个批。

2.Weekly lot size 周批量

在一个星期内或在指定的星期数内（你已确定的）所有需求数量被组合在一起构成一个批。

3.Monthly lot size 月批量

在一个月内或在指定的月数内（你已确定的）所有需求数量被组合在一起构成一个批。

三、最佳批量确定过程

在静态和期段批量过程中，来自库存维护、准备过程、或采购的成本是不考虑的。另一方面最佳批量确定过程的目的是将这些短缺组合起来， 以达到成本最佳。这些成本包括批量独立成本（准备或订单成本）和仓储成本。

这样做会出现下列问题：

如果你经常订货，由于订单的高数量你将有低的仓储成本但有高的订单成本。如果你很少订货那么你将发现你的订单成本维持在很低，但你的仓储成本将非常高，这因为仓库库存必须很大来满足相当长的期段。

所有最佳批量确定过程坚持以下模式：

批量开始点是在净需求计算期间被确定的第一个未来短缺的日期。 确定的短缺数量表示最小的再订货数量。 那么系统加入连续的短缺数量到这批量中直至根据特定成本标准建立了最佳成本为止。

不同最佳批量确定过程的差别仅在成本标准上。下列四个过程是可用的：

零部件周期平衡法

最小单位成本过程

动态的批量创建

Groff 再订货过程

1.零部件周期平衡法

零部件周期平衡法坚持“传统”批量公式－最小成本即可变成本（仓储成本）等于批量独立成本。

从短缺日期开始，连续需求被组合在一起构成批直至仓储成本的总和等于批量独立成本（换句话说，这是一个包含了独立于数量的成本和相关于数量的成本和时间之间的调整过程）。

在这个例子中用下列数字：

价格： $20

批量独立成本： $100

仓储成本百分比： 10%

在所选的例子中，使用零部件周期平衡法的最合适批量是 2000 件，因为如果进一步的需求被加入到这个批中，总仓储成本将大于批量独立成本。

2.最小单位成本过程

从短缺日期开始，连续需求被组合在一起构成批直至每单位的总成本达到一个最小水平。总成本等于批量独立成本总和加上总仓储成本。

在这个例子中用下列数字：

价格： $20

批量独立成本： $100

仓储成本百分比： 10%

在所选的例子中，通过 2000 件的批量使用最小单位成本过程得到每单位的最小成本。

3.动态的批量创建

从短缺日期开始，连续需求被组合在一起构成批直至附加仓储成本大于批量独立成本。

在这个例子中用下列数字：

价格： $20

批量独立成本： $100

仓储成本百分比： 10%

在所选的例子中，当用动态批量创建时最佳批量是 3000 件，因为 7 月 27 日的 1000 件附加需求意味着批量独立成本将被超过。

4.Groff 再订货过程

Groff 再订货过程是基于这样的事实：根据最小成本的“传统”批量公式，附加仓储成本等于批量独立成本中的节省。 因此从批量的增加产生的附加仓储成本与批量独立成本中节省结果相比较。

从某个期段开始， 系统把分组需求保留在一个批直至每个期段的平均仓储成本的增加大于每个期段批量独立成本中的减少。

在这个例子中用下列数字：

价格： $20

批量独立成本： $100

仓储成本百分比： 10%

在所选的例子中，用 Groff 再订货过程的最佳批量是 1000 件，因为对于 1000 件的进一步的需求，附加仓储成本将超过批量独立成本中的节省。

附加限制

通过附加限制你可以影响在前面页中描述的不同的批量计算。

如果某些包装单位被用于一个订单数量， 在物料主记录中输入一个系统在批量计算期间考虑的舍入值。

它可能是必须的，由于技术或组织因素待计算的批量可能不超过或者在一定数量下。 在这种情况下，在物料主记录中你输入一个最小批量或者最大批量。系统将在批量计算期间考虑这些值。

四、长期批量

长期批量被用来把物料需求计划的时间轴分解成短期和长期范围。 在这两个范围中，用两个不同的批量确定过程来执行批量计算是可能的。

这个过程表明， 例如在长期范围中把一个较长期段内的需求组合在一起仅产生一个未来主计划的粗图表是可能的。但是，在短期范围中，你可以选择一个较小的但更精确的批量来适合你的需求。

在计划运行中，如果一个物料用短期和长期批量来计划，系统计算两个批量确定过程的有效时间轴。第一个短期范围内的订单数量使用短期批量计算。从长期批量的‘有效自’日期系统切换到长期批量。

如果对于一个批量确定过程没有指定长期批量，系统用短期批量来计划整个计划期段。

1.控制长期批量由于步骤 批量确定过程 中的所有其他批量确定过程，长期批量的设置在 MRP 系统定制中被维护。你必须为短期和长期期段维护一个批量确定过程。对于长期期段中的批量和在短期期段中的批量相同的控制参数是可用的。对于长期批量选择任何批量确定过程是可能的， 但最有意义的是选择一个周期性批量确定过程。这样你可以将在相当长未来时间内的需求粗略地组合在一起。你也可以指定系统是否在长期期段的批量计算中考虑批量参数－ ‘最大批量’ 和 ‘最小批量’ 。这些参数在物料主记录中被维护。

2.计算长期批量

通过使用指定的期段数确定长期批量的有效开始。 为了计算 开始生效日期 ， 系统通常舍入到已开始的期段的结束，然后设置 开始生效日期 为下个完整期段的开始。