企业上云——数字化协同研发助力凌创电子“新”制造

原创

金蝶云社区

发布于 2019-06-26 09:24:51

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发布于 2019-06-26 09:24:51

苏州凌创电子系统有限公司成立于2004年8月，总部位于苏州工业园区，在上海、长春设有办事处，在南京、重庆等地设有分公司，是一家专业提供基于计算机的测试、测量以及自动化解决方案的民营高新技术企业，是典型的项目型装备制造企业，其项目交付过程为典型的边设计、边生产、边交付模式。

凌创集研发、设计与系统集成为一体，现有研发设计人员150多人。公司主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容，主要专注于自动测试设备（ATE），工业现场测量、数据采集和控制，机器视觉、运动控制，射频测试技术，服务于汽车、消费电子、通信、电力、工业现场控制等各种领域，已实现对汽车系统的全方位服务，产品已出口美国、墨西哥、印度、印尼、马其顿、新加坡等国家。

凌创电子按客户需求进行“多品种、小批量”的产品定制，不同项目的产品都各有不同，从而需要进行重新设计。如何尽可能的在边设计、边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体上的运作周期，降低物料的数量和库存成本，提升企业运作效率，是凌创电子亟待解决的问题。

凌创电子在此次信息化之前，没有使用任何的信息化系统，企业的研发、销售、采购、计划、生产等相关的业务均在系统外手工操作。随着业务发展和组织规模扩大，这种系统外手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求，特别是以下几个关键特性，要求凌创电子急需进行全面的信息化管理，打通研发与供应链、生产的协同，在同一平台上实现研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。

装备制造业，完全按客户需求设计、采购、生产、安装；
边设计、边采购、边生产、边交付；
设计变更频繁，产品结构经常变更带来采购影响（紧急采购、错误采购、多采购、少采购），生产影响（停工、返工、交期拖延），仓库影响（呆滞料增加、库存成本增加）；

由此，凌创电子需要解决“多品种、小批量”客户定制化需求所带来的产品变更的问题，同时还需要解决由此带来的缩短设计、采购、生产与交付的周期问题，提升对客户的快速响应能力。

苏州总部下属三个事业部，主要负责研发、销售、生产、采购和财务，每个事业部独立运作；
其他分支机构主要负责销售，部分分支机构可以生产；
总部与分支机构之间存在密切的内部交易和结算关系；

凌创电子在此模式下需要考虑如何进行多组织的业务管控，提高公司内部之间的协作效率以及怎样实现按按行政组织、按事业部、按项目进行多维度考核的问题。

由于信息化之前手工作业的缘故，凌创电子目前采用分散销售（苏州和其他机构）、分散采购（本部与其他公司分开采购），集中生产（苏州）、分开仓储（苏州）的模式，但是随着业务发展，企业组织增加，业务量也不断增加，凌创电子需要考虑过到未来是否进行运营模式的调整以及如何调整的问题。

因产品按订单设计后生产，交付周期过长（平均3个月），部门协作不畅，凌创电子需要考虑到未来怎样缩短项目交付周期，提高项目及时交付率，增强客户需求的响应速度。

零部件种类多，机械零部件规格尺寸多，非标材料60%左右；
产品涉及业务环节多（销售、研发、计划、生产、采购、仓库等），信息不共享。

凌创电子在发展过程中需要考虑如何规范物料数据管理，减少手工维护带来的失误，减少呆滞料库存，同时需要考虑如何实现各业务部门之间的高效协同问题。

项目数量多，单个项目的成本核算难度大（材料费、人工工时费、共耗费、期间费），凌创电子要进行精细化的项目成本管理，进行项目成本核算需要考虑如何准确核算每个项目材料成本、人工成本、共耗成本、期间费用等问题，为成本控制提供价值分析。

基于企业本身的运营特点和管控要求，凌创电子需要一套成熟的系统，将供应链、生产制造、项目管控、财务核算与产品研发全生命周期管理有效衔接，打造一个一体化的数字化协同平台，实现企业管理和业务信息的集成，实现对企业人、财、物等各方面资源的有效整合，提升项目为核心的管理能力，强化企业内部控制，对业务活动进行有效监控，实现信息共享，资源优化配置，提升决策支持以及信息交换的能力，为企业的绩效考核和经营决策提供有力支持，进而不断提高企业管理水平。

凌创电子整体信息化项目实现以下几个主要目标：

建立起规范、有效、准确的基础资料、业务数据管理系统，实现内部全面协同管理需求；
产品研发全生命周期管理，实现产品研发、生产、采购、项目交付、仓库等方面图纸、系统BOM的全面统一，并能通过系统实现设计变更实时同步；
精细化项目管控、项目成本核算，实现项目精细成本管控、成本核算及数据分析；
实现费用报销、PLM设计变更快速移动审批。

凌创电子使用了国内第一套在同平台上运行PLM和ERP无缝连接的系统——金蝶云·星空，实现了自销售-研发-计划-采购-生产-服务全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接，真正实现了项目型制造所要求的销售-研发-采购-制造-服务的全生命周期的数字化协同，打造了一个属于企业自己的数字化协同设计与生产的运营平台，为提升企业响应客户需求的效率、降低企业运营成本起到了非常关键的作用。

在这个数字化协同设计与生产运营平台上，凌创电子构建了五大平台，包括基础数据集中管控平台、大项目管理平台、运营管控平台、研发设计平台和云之家移动办公平台，如下图所示，除了大项目管理平台还在进行中外，其他全部实现。在金蝶云·星空的这个数字化协同设计与生产运营平台上，凌创电子实现了基础数据、研发设计、供应链管理、生产制造、项目管理和移动办公的一体化，实现全集团多工厂之间的研发设计、供应链与生产制造各环节的贯通，解决了项目型制造边设计、边生产、边交付过程中复杂的数据处理与数据不同步问题，简化了企业管理的运作流程，提升了运作的效率。

凌创电子主要为汽车、电力等相关行业客户生产测试测量设备、自动化设备与产线等定制化设备产品，这就决定了其必须按照客户需求边设计、边采购、边生产、边交付的运营模式，从而形成项目型销售的管控模式。在整个项目运作过程中，项目号贯穿始终，如下图所示。

销售填报商机，按商机项目进行商机阶段的跟进及销售日常活动管理，并将总项目号作为商机项目号提出报价申请；工程部按客户要求在PLM中准备材料清单和工时，传递到销售报价器，财务或采购部门更新材料单价；销售在报价器中测算出项目成本后向客户正式报价，经评审后发客户确认OK，即与客户签订销售合同，进行内部立项（建子项目）及制定子项目的CSR，工程部、采购部、财务部评审CSR及合同交期，从而形成总项目号和子项目号的完整追踪体系。

项目追踪体系通过总项目号与子项目号串起各业务板块（包括销售、采购、计划、生产、仓库与财务等）的业务关系，并在各相关单据上均体现相应的项目号，以便于后续进行项目追踪与报表统计，如下图所示。

为了解决“多品种、小批量”的产品定制带来的边设计、边采购、边生产的环节整体运作周期过长，物料的数量多和库存成本高的问题，凌创电子通过金蝶云·星空一体化的PLM/ERP平台，实现了从研发到产品生产的整个环节的流程贯通，为快速响应客户需求奠定了基础。

通过金蝶云·星空研发运营数字一体化平台，凌创电子在研发设计环节可以直接查看所有物料或产品的价格、交期和库存等信息，实现了PLM和ERP之间数据、业务、审批与用户的透明化，如下图所示。

设计师在设计阶段就可以考虑成本因素、库存因素，还可以进一步考虑项目的紧急度，随时可以看到供应商交期的长短，来决定设计的方式方法，从而极大的改善设计周期，同时，减少了两个方面的成本：第一、物料的选型和整个供应链的投入，第二、设计端可以选择性价比最高的零件用到设计端，对整个成本结构来说有特别大的改善。

为了达到以上的应用效果，在系统功能方面以下几个方面具有代表特色：

为了保证任何物料描述的准确性和唯一性，同时为了避免重复设计，工程师在系统创建物料时，需填写物料申请单据，对物料描述进行审核，同时判断是否存在已有近似物料可直接应用到当前设计中，避免重复设计。

由于采用了PLM/ERP的统一平台，所以可直接在物料属性中查看此物料对应的预计货期、价格、库存量等相关信息。

如果在查询过程中需要对物料的更详细信息进行了解，还可以通过关联的云之家账户，直接跳转到云之家上进行沟通。

凌创电子使用了多种CAD/EDA设计工具软件，通过与设计工具软件集成，帮助凌创电子快速搭建了BOM结构。

为了让工程师在设计过程中就考虑到产品的成本、质量、交期，在BOM搭建过程中，通过设置物料优选条件，例如物料成本、采购周期、最小采购数量、质量等级、是否呆滞料等多个纬度，自动给出物料选择建议，实现物料优选，从而提高BOM数据质量。

仅仅这样一个物料优选的一个工作，就能帮助企业节约大量的物料编码，从根本上杜绝一物多码。

凌创电子公司随着业务的发展，已经在全国各地设立了多家公司，如凌创科技、洲扬电子、重庆CTL与凌创电子等。这些公司的业务和方向各有侧重，生产的产品相似性高，但有差异。各公司均是独立法人，需要进行独立的财务核算，他们之间也有相应的组织间交易，并且存在组织间的委托加工业务，如何实现多工厂之间的协同运作，是凌创电子考虑的一个重要问题。

凌创电子苏州总部主要负责研发、销售、生产、采购和财务，其他分支机构主要负责销售，部分分支机构可以生产，总部与分支机构之间存在密切的内部交易和结算关系；其中洲扬电子主要生产标准产品与SMT业务，重庆CTL主要是汽车行业的大型测试设备，而凌创电子主要是汽车行业小型测试设备，并且重庆CTL和凌创电子之间存在组织间的委托关系。由于凌创电子在发展之初，并未进行信息化，很多的工作全都在系统外手工作业，不能进行有效的信息化协同与管控，故此，各个公司保持了独立的运作模式，但是随着业务和企业组织的发展，这种模式将会逐步改变，但还没有形成一个有效的运作机制。凌创电子需要在当前的信息化平台上实现当前的协同运作模式，也要兼顾今后的集中管控的需求。

凌创电子总部基本生产部门包含三大项目事业部、总装车间、电子车间、CNC车间等，并且针对发运到客户现场进行安装调试的过程能够进行相应的管控，还虚拟设立了项目车间。同时，凌创电子在全国各地的多个企业中有的进行标准零部件或产品生产，有的是按客户需求进行定制，运作模式存在一定的差异，并且多个公司又分布在全国不同的城市，在考虑到项目设备的成套性生产的同时，也要考虑到各自的运营特点和生产模式的差异，计划模式因企业而异，需要设立适宜的计划方案。

针对标准零部件或产品的生产，考虑到产品物料的零部件周期和生产周期，可建立MTS的MRP计划来生产，而针对交付给客户的一台台定制化设备，则应该按照MTO来进行MRP计算的，同时应考虑到每个项目的设备物料的专料专用问题。由此，凌创电子在考虑到项目整体计划的过程中，也需要考虑到项目分解的零部件的计划问题，根据零部件的计划所在的组织设立相应的计划方案，从而形成总部集中设备计划到子公司的协同零部件计划方案的模式。

研发通过物料优选，建立物料标准库之后，采购在开发物料过程中，需要申请新物料时，需要提出物料申请单，并由研发人员进行标准化描述约束后，采购人员需要填写相应的物料情况，从而产生新的物料与编码。

当研发人员根据要求设计好物料或零部件后，采购人员可直接在金蝶云·星空ERP界面下采购订单时通过物料编码来调用相应的产品、零部件或物料的图纸，并将该图纸和订单通过供应商协同平台推送给供应商，实现正确物料的采购，从而形成采购与供应商的协同。

凌创电子销售以项目为单位，为了精确的核算到每个项目的成本，通过合理BOM分层将成本计算过程分解为总成、设备、子项目三级核算体系。

另外，由于凌创电子是项目型生产，所生产的设备的子件在公司生产完成之后，需要将所有项目的子件发运到客户现场进行安装调试，而这个安装调试过程有时候需要很长的时间，是需要在客户现场安装调试完毕后通过客户验收才能进行项目结算。因此，凌创电子除了实际存在的总装车间、电子车间和CNC车间外，为了区分生产的产品与状态以及成本核算更清晰，创造性的设立虚拟项目车间，实现项目成本计算自动化，各车间能按各自的生产订单进行领料与入库，独立输出所生产产品的成本表。

通过金蝶云·星空，凌创电子搭建了统一文档平台，将企业原本分散在各处的各种产品文档，例如：设计文件、产品规格、包装规格、工艺文件、检验规范、检验报告等，实现集中统一管理。

进行技术资料及资源文档的集中管理，建立企业设计知识库，为企业各部门人员提供知识检索服务；
将图纸、作业指导书等相关资料推送到车间电子看板，实现无纸化办公效果，保证资料的及时性、准确性；
将NC代码等数模文件推送给数控设备，实现研发到现场制造的联动；
将外协所需要的技术资料，通过供应商协同平台，直接推送给供应商，实现供应商协同设计。

金蝶通过对凌创电子信息化项目的整体规划与分期逐步落地，为凌创电子构建了一套支撑企业研发设计、供应链与生产制造、财务与成本管控的一体化协同平台，使得企业整体运作效率与效益得到明显改善，具体体现在一下几个方面：

规范企业内部各部门之间协作流程，实现内部管理全面协同提升；
建立起一套统一、高效的产品研发全生命周期管理；
精细化项目管控、项目成本核算，实现项目精细成本管控、成本核算及数据分析。

连接云之家，实现费用报销、PLM设计变更快速移动审批；
通过移动审批实现移动办公，无论出差还是休假，不再影响业务审批，有效保障业务的及时性；
通过移动签到可随时掌握员工所在状态及所在位置，提升人力资源管理能力。

在公司项目数量翻一番、生产运营人员0增加、研发人员只增加了10%的大背景下，从出图到形成采购订单由原来的至少一周成功缩短到24小时以内，大大提升了客户的快速反应能力！
通过本次信息化建设过程，凌创电子成功完成了信息化零基础到全面深入应用的华丽转身，制定了10年内不会淘汰的物料编码原则与BOM分层原则，借助行业内最先进的信息化工具，成功建设了大一统的大数据共享平台，为二期的大项目管理平台建设夯实基础。