仓库标准作业流程与WMS系统规划(中)

4.客户退货/门店退货流程

▲ 客户退货/门店退货流程

“无论B2B退货，还是B2C退货，待商品退货库房以后，均需经过收货、验收以后，上架员根据验收的结论，将合格品上架至合格品区域，不合格品上架至不合格品区域。”

5.退供应商流程

▲ 退供应商流程

“在不同行业退供应商出库和普通订单往往是有区别的，比如药品和食品行业，退供应商出库和普通订单出库的最大区别为：普通出库严格按照先进先出原则，由系统分配批号，退供应商是由采购指定批号和库存状态出库。

①退供单由上游采购系统下达WMS库房后，库房调度员根据退供单中指定的批号下发任务；退供应商一般允许缺量发货，若下发过程中发现指定批号库存不足，可修改下发数量，按照实际批号数量出库；

②拣货员根据拣货权限领取拣货任务，按照系统提示拣货；

③拣货过程中若发现账实不符，可按照实拣数量修改实际出库数量，拣货货位上的差异库存转为盘点差异，由异常处理员核实处理；

④各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张退供单拣货完成；

⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，装箱打包，由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货 。”

6.库内补货流程

▲ 库内补货流程

“当零散货位上库存不足而整件货位上库存充裕时（另有说法也叫拣选位和保管位），就会发生从整件货位向零货货位补货的业务，补货业务分两种场景：被动补货和主动补货。

被动补货是订单已经下发以后，系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货；主动补货是由库管员定期清理零货位库存低于下限的商品，主动发起的补货。

补货作业由通知单生成补货任务，再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架，并送往目的零货货位，在零货货位上架，完成补货流程。”

7.移库流程

▲ 移库流程

“当库房内部的商品质量状态发生变更时，例如合格品变为了不合格品，则需要进行移库，将商品移至对应的存放区域。

①库管员整理需要移库的商品，提出移库申请；

②质管部对移库申请进行核实，若符合移库标准，则同意移库（这是药品行业GSP特色，出于安全考虑，一旦移入不合格品库的商品，无法再进行售卖，只能销毁，故移库操作需要谨慎处理）；

③库管员按移库申请中的下架货位将商品拣货下架，并将商品移送目标货位上架确认，完成移库操作。 ”

8.盘点流程

▲ 盘点流程

“库房针对盘点的方式有很多，按照盘点形式，分为盲盘（不告知系统数量）和明盘（告知系统数量）；按照盘点时机，分为动态盘点（作业过程中盘点）和静态盘点（作业静止后盘点）；按照盘点周期，分为周期盘点（定期做全库盘点）和循环盘点（按照计划每次盘点一个区域）。

①库管员制作盘点计划，确定需要盘点的商品及区域生成盘点单；

②开始盘点后，盘点员借助设备（如PDA）或者纸质盘点单对盘点单中的商品货位库存依次盘点并录入实盘结果；

③盘点完成后，库管员核实盘点结果，判断是否需要复盘，若需要复盘，再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务；

④若盘点差异无误，库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细；若无需生成审核明细，可以取消盘点差异；

⑤财务部对需要审核的明细进行审核，生成报升报损记录。”

9.在库养护流程

▲ 在库养护流程

“在一些特殊行业是有在库养护的需求的。比如医药行业，GSP法规要求，在库商品， 特别是中药及贵重商品，需要定期进行养护，一般由质管部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性养护并生成养护记录。

①养护员在周期开始之前制作养护计划，例：XX周期内，对XX区域内的XX商品进行全库养护；

②开始养护当日，养护员提取养护计划，生成养护单，按照当前库存明细对在库商品进行养护；

③养护员根据养护单提示对指定货位的商品进行养护，并记录养护结论，录入系统中生成养护记录。”

10.商品停售流程

▲ 商品停售流程

“遇紧急情况（如国家要求某一款药品暂停售卖）时，需要对某些商品进行停售处理：

①质管员选择指定的商品，提出停售申请；

②质管经理审批确认后，商品转停售状态；

③若商品需要从停售状态恢复为正常状态，由质管员操作停售恢复。”

“以上就是库房日常的作业流程，所有的WMS，都是根据以上流程设计而来，从来都不是闭门造车。”老A一口气讲完了库房作业流程后，喝了口矿泉水润了润嗓子。