CNC加工中心常见15种故障诊断与对策

一、 手轮故障

原因：

1．手轮轴选择开关接触不良

2．手轮倍率选择开关接触不良

3．手轮脉冲发生盘损坏

4．手轮连接线折断

二、X Y Z 轴及主轴箱体故障

原因：

1．Y Z 轴防护罩变形损坏

2．Y Z 轴传动轴承损坏

3．服参数与机械特性不匹配。

4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心

5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位

6．柱重锤链条与导轮磨损振动

7．轴带轮与电机端带轮不平行

8．主轴皮带损坏，变形。

三、导轨油泵，切削油泵故障

原因：

1. 导轨油泵油位不足

2. 导轨油泵油压阀损坏

3. 机床油路损坏

4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞

5. 客户购买导轨油质量超标

6. 导轨油泵打油时间设置有误

7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开

8. 切削油泵接头漏空气

9. 切削油泵单向阀损坏

10. 切削油泵电机线圈短路

11. 切削油泵电机 向相反

四、加工故障

原因：

1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确

2．X Y Z 向主镶条松动

3．X Y Z 轴承有损坏

4 机身机械几何精度偏差

5．主轴轴向及径向窜动

6．系统伺服参数及加工参数调整不当

7．客户编程程序有误

8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损。

五、松刀故障

原因：

1．松刀电磁阀损坏

2．主轴打刀缸损坏

3．主轴弹簧片损坏

4．主轴拉爪损坏

5．客户气源不足

6．松刀按钮接触不良

7．线路折断

8．打刀缸油杯缺油

9．客户刀柄拉丁不符合要求规格

六、机床不能回零点

原因：

1．原点开关触头被卡死不能动作

2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好

4．原点开关线路断开或输入信号源故障

5．PLC 输入点烧坏

对策：

1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关

2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置

3．更换行程开关并做好防水措施

4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)

5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式

七、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点

原因：

1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)

2．行程开关损坏

3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源

4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置

5．PLC 输入点烧坏

八、换刀故障

原因：

1．气压不足

2．松刀按钮接触不良或线路断路

3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

4．松刀继电 不动作

5．松刀电磁阀损坏

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

九、三轴运转时声音异常

原因：

1．轴承有故障

2．丝杆母线与导轨不平衡

3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4．伺服电机增益不相配

5，数控加工同行共勉。如果你不想一直从事操机工作，要往编程发展的话，需要学习UG编程，在QQ群565120797可以给你帮助、学习指导。

十、润滑故障

原因：

1．润滑泵油箱缺油

2．润滑泵打油时间太短

3．润滑泵卸压机构卸压太快

4．油管油路有漏油

5．油路中单向阀不动作

6．油泵电机损坏

7．润滑泵控制电路板损坏

十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警

十二、刀库问题

原因：

1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀

2．斗笠式刀库不能出来

3．换刀过程中不能松刀

4．刀盘不能旋

5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位

6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警

7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响

8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常)

十三、机床不能上电

原因：

1．电源总开关三相接触不良或开关损坏

2．操作面板不能上电

十四、冷却水泵故障

1．检查水泵有无烧坏

2．电源相序有无接反

3．交流接触 、继电器有无烧坏

4．面板按钮开关有无输入信号

十五、吹气故障

1．检查电磁阀有无动作

2．检查吹气继电器有无动作

3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号

面对加工中心这些故障时，要仔细分析原因找出解决对策，比如X、Y、Z轴及主轴箱体故障的原因有可能是防护罩变形导致的，这时就要及时的更换防护罩，恢复正常使用。防护罩在加工中心上算是小附件，但是也有着至关重要的作用。好品质的防护罩可以减少机床的故障率。