国外企业整理的数控机床碰撞视频，很好的安全教育片！

UG编程今天文章主题:

工作再忙，安全不忘；人命关天，安全为先 

谨以此文，愿各位数控行业老铁，身体健康，工作顺利！

在数控加工中，由于操作不当或编程错误等原因，会使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。国外企业特意整理了2个数控加工碰撞事故的视频作为安全教育片。欢迎大家在文后发表评论说说你的经验！

数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，尽管先进的数控机床具有机床防撞击检测、刀具损坏检测、机床自适应加工等功能可以保护数控机床。想学习数控加工编程小伙伴可以加QQ群45867470领取学习资料和课程！但数控操作者务必养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，避免机床碰撞现象发生。

碰撞归纳起来9点原因：

1. 程序编写错误

A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件

C.二次开粗余量比前一把刀少

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查

2. 程序单备注错误

A.单边碰数写成四边分中

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀

D.程序单应尽量详细

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁

3. 刀具测量错误

A.对刀数据输入未考虑对刀杆

B.刀具装刀过短

C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm

4. 程序传输错误

5. 选刀错误

6. 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7. 工件材料本身有缺陷或硬度过高

8. 装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

9. 床故障，突然断电，雷击导致撞刀等