对于仓储管理来说,越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理,以提升仓库的作业效率。
由于生鲜仓库存储物品类型丰富,与传统服装等行业不同,商品存在储存环境、保质期短等特殊属性,所以需要对仓内区域进行合理规划的同时,也需要对商品进行有效的统计跟反馈机制。
WMS系统,作为OMS,ERP,TMS等系统中一个不可缺少的承接模块,是现代新零售企业使用的核心系统。
常规的仓管业务流程分为3个阶段完成:
下面按照业务流程对WMS系统各个功能模块进行分析说明。
在WMS中,需要对仓库的整个架构进行搭建。
① 仓库管理
一个城市可能存在多个仓库,所以需要对应获取OMS的城市数据。仓库数据包含:
② 库区管理
在城市-仓库的树状结构下,每个仓库会有不同的库区划分。
库区所属类型:需根据仓库实际情况设定库区类型,常规会包含:常温区、冷冻区、冷藏区、分拣区、收货区等。按照商品建议存放的区域,商品由于存储条件,可能可存在不同条件下的库区。
③ 库位管理
在城市-仓库-库区的树状结构下,每个库区会有不同的库位划分。库位即为仓库的最小单位。在仓库商品存放的时候,每个商品都会定位到对应存放的库位下面。
入库一般会分为俩种情况:
① 采购入库
常规线下业务流程如下图:
采购入库操作一般分为2步:
商品入库:
可根据采购单/来货单,生成一位条码,对应扫码或者输入单号,系统自动获取商品信息以及采购/来货数量。由仓库收货员填写入库状态并输入入库商品数量,对商品进行入库操作,对应生成入库批次号。
一种商品可以上架多个库位,但是都是保持一个批次号。
② 回货入库
常规线下业务流程如下图:
回货入库的操作一般分为2步:
加工作业一般是在新零售行业会比较普遍出现的操作。商品一般会有不同的类型区分,如表格显示:
常规线下业务流程如下图:
加工入库的操作一般分为3步,主要按照加工流程状态区分:
待领料:
加工第一步需要由配货员根据加工品,输入加工品跟辅料需要领取的数量,系统对应按照“先进先出”的原则,获取加工品跟辅料对应存放的库位,此时生成一条待领料记录。
待加工:
在待领料的记录,仓库存储员到对应的库位对原材料跟辅料进行领取,领取完成后,记录修改为待加工状态。线下存储员开始进入加工。
完成:
在待加工的记录,仓库存储员对领料商品进行加工,加工完成之后对应会生成加工品跟回料(回料为加工剩余的原材料或者辅料)。需要对应填写加工品生成数量以及存放库位,回料剩余数量以及存放库位。
常规线下业务流程如下图:
仓内移库的操作一般只有1步:
选择库位-选择商品,移库数量等于商品在库位的所有数量,选择目标库位,完成移库。
常规线下业务流程如下图:
库存盘点的操作一般分为2步,主要根据盘点是否存在差异决定其后续流程,大部分的仓库盘点需要接入简单的审批流程:
仓库盘点:
盘点员在扫码库位,获取出该库位下所有的商品信息以及数量,对应清点数量是否一致。如果一致则盘点完成无差异;如不一致,则需要输入盘点数量,提交审批。
盘点审批:
针对盘点出现差异的,需要由审批人进行审批操作,同意或者拒绝审批。对应生成盘盈入库或者盘亏出库的记录。
常规线下业务流程如下图:
出库作业的操作一般分为2步,主要按照出库流程状态区分:
待出库:
由仓库配货员创建出库任务,输入出库商品以及对应出库数量,系统自动获取所在库位,创建出库任务。
获取出库商品所在库位的规则:优先显示回货商品—超过保质期预警的商品—按照先进先出原则的正常商品。回货商品跟超过保质期预警的商品,可人工勾选是否出库。
已完成:
由存储员将出库货品进行搬移,配货员清点确认完成出库。
WMS系统的搭建以及规划,一定要基于仓库的实际情况,以及原有的系统进行比较详细的规划,清楚每一个线下操作,才可以梳理出转化为产品需求,否则直接纸上谈兵最后肯定是无法投入实际使用的。