PP-重复制造生产计划与报工反冲

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重复制造使用计划订单，不用生产订单，实际发生的料工费，由成本收集器进行归集，成本收集器做成本对象：用于生产量大且稳定，不要求对单独生产批次做成本核算的场合。工单做成本对象：用于需要对单独生产批次（工单）做成本核算的场景。

1）计划订单如下截图，类型是PE，计划订单的转换标识也是默认不被勾上的。

2）对于重复制造，SAP使用生产计划表来进行排产，T-code: MF50

可以根据物料，产线，MRP控制者，产品组，开始结束期间等一系列的条件筛选出你想排产的数据。这里以产品组为例，产品组在MC84进行维护。

MF50进来后界面的上半部分是产能分析，第4行百分号代表工作中心负荷比，在重复制造中，通常一条产线就定义为一个工作中心，所以可以理解为这个就是一条产线的负荷比。第二行需求是根据工艺路线时间计算而来，第三行的可用是根据工作中心的结束时间减去开始时间减去休息时间乘以利用率再乘以工作中心数量算出来的。

界面的下半部分是物料整个的需求和供给情况。绿色的那行为物料，接下来的一行是可用数量，再下面两行0001就是这个物料可用的生产版本，计划员就可以直接在该界面对每天的计划量按照生产版本进行分配。只需在对应的生产版本那行输入数量，保存后系统会根据你分配的生产版本和时间产生一张计划订单，并且这张计划订单是自动被固定的，不用担心跑完MRP它就不见了。

3）物料均为反冲的消耗模式，所以一般都会先将物料从仓库领到线边仓，报工时直接从线边仓反冲消耗，故存在拉料也就是移库的过程。

T-code: MF60。 选择界面可以输入工厂，需求区间和Issue stor. Location。需求区间指在该时间之前的需求都会被筛选出来，Issue stor. Location是指物料最终被反冲消耗的库存地点。

当然也可以直接使用MB1B 311移库到线边。但是缺点是不知道需求，不知道需要转多少料.

4）生产完工需要报产入库，事务码MFBF

Assembly backflush，它可以实现半成品/成品的入库+组件的消耗+工时的统计。

输入反冲数量，物料，工厂，生产版本，然后点击“Post with correction”按钮，

系统会根据BOM展开，带出要消耗的组件信息，当然这里组件的消耗数量是可以手动修改的。点击保存按钮会产生对应的物料凭证，可以看到有报产131移动类型的，也有261倒冲的。

为什么报工物料消耗的时候可以自动做入库，并且用了131/261的移动类型做入库和反冲这些都和重复制造参数文件的配置有关。