爸爸妈妈给我的不少不多
足够我在这年代奔波
足够我生活
年少的轻狂不能用来挥霍
也曾像朋友一样和我诉说
爸爸妈妈总说经历的坎坷
是度过青春的快乐
这时候这个季节
又想起了这首歌
批量大小Lot size是SAP ERP系统中MRP运算时用来计算计划订单/采购申请的数量的一个程序配置。物料主数据中MRP 1的批量大小,就是为物料确定一个计算获取数量的程序,以确定该物料在进行MRP运算时计算数量的算法。
先看看批量大小在系统中的位置:
批量程序即批量大小,LOT SIZE。
其他字段如:最小批量大小、最大批量大小、固定批量大小等是与之相关的字段,后面用到时具体介绍。
上图示例批量大小是WB,那么我们看看系统中一共有多少个批量大小:
批量大小 | 类型 | 期间 | 描述 |
---|---|---|---|
DY | O | D | 动态批量创建 |
EX | S | E | 直接按批订货量 |
FS | S | S | 固定和分解 |
FX | S | F | 固定订单数量 |
GR | O | G | Groff重订货程序 |
HB | S | H | 补充到最大库存水平 |
MB | P | M | 月批量 |
PB | P | P | 期间批量 = 记帐期间 |
PK | P | K | 根据计划日历的期间批量 |
SP | O | S | 部分期间余额 |
TB | P | T | 日批量 |
W2 | P | W | 周 - 2 |
WB | P | W | 周批量 |
WI | O | W | 最小单位成本程式 |
可以看到,批量大小的类型有三种:
S 静态批量 Static lot-sizing procedures | |
---|---|
P 期间批量 Period lot-sizing procedures | |
O 最优批量 Optimum lot-sizing procedures |
期间如下:
W 期间批量大小: 周批量/最小单位成本 |
---|
F 固定批量大小 |
E 直接按批订货量 |
H 补充到最大库存水平 |
T 日批量 |
M 月批量 |
P 按记帐期间的期间批量大小 |
D 动态批量创建 |
G Groff重订货程序 |
S 报表批量:固定含分割/部分期间余额 |
K PPC计划日历中的期间批量大小 |
一、静态类型的批量大小:
1、EX:直接按批订货量,这个是经常用到的,也就是缺多少补多少。
2、FX:固定订单数量,这个就要配合前面说的”固定批量大小“字段一起使用。如果供应不能满足需求,则产生一个固定批量大小的数量的计划订单/采购申请。
3、HB:补充到最大库存水平,这个需要配合“最大库存水平”字段一起使用。如果供应不能满足需求,则产生一个最大库存水平的数量的计划订单/采购申请。
注意:2、3并不是每一个需求都产生一个计划订单/采购申请。比如,有两个需求,分别是10、20,固定批量大小是40,只会产生一个40的建议。
(上面这三个常见的批量大小我就不举个栗子了)
4、FS:固定和分解,这个需要配合“固定批量大小”、“间隔时间”、“舍入值”三个字段一起使用,下面还是举例说明:
物料主数据设置:
计划独立需求:
MRP结果:
当我们把固定批量大小字段修改为500,
再次运行MRP结果:
可以看到,FS是结合了FX和舍入值的设置,也就是说:
MRP每次按固定批量大小作为总数产生一个建议总数,这个建议总数会按照舍入值拆分成每一个计划订单/采购申请。
另外还有一个字段“间隔时间”,前面我们没有给它赋值,
现在给他设置一个2天,再运行一下MRP看看结果:
可以看到,MRP建议出来的订单,是每(2-1)天才创建一个(按工作日)。
二、期间类型的批量大小
5、TB:日批量,按天进行需求合并。
6、WB:周批量,按周进行需求合并。
7、MB:月批量,按月进行需求合并。
(上面这三个常见的批量大小我就不举个栗子了)
8、PK:根据计划日历的期间批量,参考之前文章《计划日历》中有介绍
9、PB:期间批量 = 记账期间(下一篇介绍)。
10、W2:周 - 2,也是按周批量,只不过日期要求不一样。
我们看看与WB的区别
也就是说:
WB---计划订单的完成日期/采购订单的交货日期要等于需求日期,如果是多个需求日期,则等于最早的那个。
W2---计划订单的开始日期等于周期的起始日期,计划订单的完成日期等周期的结束日期。上图的计划订单开始日期是8.31,等于周一,完成日期是9.4,等于周五。
以上是本篇对部分批量大小的介绍,其他PB\DY\GR\SP\WI这几种批量大小,涉及到财务成本的一些知识,老铁会在下一篇中再详细介绍。