基于大数据时代背景下企业管理模式分析

摘要：在经济不断发展的过程中，安全生产是化工企业永恒不变的主题，是开展工作的基础，但是在生产过程中安全生产方面暴露出来的问题越来越多，不仅牵扯到整个项目能否高质量地及时完成，也给操作人员的安全增加安全隐患。所以，为了提高化工的安全生产管理水平，就要针对其中的问题，逐一分析和完善。基于此，本文将主要分析化工企业在管理中出现的问题以及基于大数据时代来对企业进行安全管理。

关键词：大数据时代，化工企业，管理模式

引言：对于化工企业而言，安全生产工作永远摆在第一位，但是由于其本身复杂性，长期性，艰巨性的特点，加上受各方面的因素影响，因此化工安全生产压力持续增加，工作难度系数扩大。面对这样严峻的挑战，在保证经济效益大幅度提升的同时更要将目光重点放在安全问题管理上，深入探讨，总结实践经验，探索更科学，更合适的企业安全管理方法。

一、企业管理模式存在的问题

（一）、安全认知和生产设备落后

化工产业所带来的丰厚利润，让经营者只看到经济利益，对安全生产问题视而不见，很多企业为了追求低成本，甚至使用一些老化，安全性能低的机器，不能及时优化更新，不计后果地推广使用，由此带来了很多安全隐患。如在化工生产中风险种类多样，包括中毒，噪音，粉尘等风险，甚至出现腐蚀，光化学，放射源等问题，因此在人员的安全素养不高，无法适应和熟悉工作的情况下，容易增加了风险。［1］

（二）、生产技能和技术水平低下

化工生产企业本身在生产上工艺上有连续性和复杂性的特点，因此是一种高风险的生产行为，需要工作人员拥有丰富的经验和技能，以及认真负责的态度，才能够更好地开展生产工作。尤其是面对不同的环境条件，如果无法做出正确的处理方案，为后续的生产带来巨大的安全隐患，再加上没有一定的技术支持，在生产过程中设计不合理，工作强度大，容易引发安全事故。

（三）、权利责权和监察体系不完善

目前，部分化工企业的管理技术薄弱，监察机构的职能划分不清，工作机制无法正常运行，对于工作人员的安排，缺乏行之有效的架构，导致安全标准形同虚设，无法真正落实国家监察、地方监管、企业负责的生产要求，导致企业主体责任得不到落实，监察机构不配合、实际操作不规范，人员安全没保障的恶性局面。［2］

二、如何推动企业安全管理模式构建

（一）、树立安全生产的意识

如图1所示，其为大数据时代化工企业生产业务逻辑图。主要流程为辨识企业风险，确定风险等级，制定管控措施，在信息系统中将企业不同生产单元标绘成“四色图”，形成不同安全风险分区的“一图两单三卡”。所以，在化工企业开展化工生产工作的过程中，每一个工作人员都要树立安全第一的安全意识，安全理念是直接关系到化工的生产和发展；摈弃要经济不要安全的想法，才能从源头上做出相应的规范，将安全意识贯彻到每一个工作环节、每一个工作人员的意识中去；改变轻视安全忽略安全的观念，让这种意识强化到化工生产的操作过程中，提高操作的执行力和效率，从而提高化工生产的安全性和质量。

大数据时代化工企业生产业务逻辑图

例如可以通过举办各种安全生产、安全管理专题讲座，在学习中提高安全意识。或者举办安全经验交流，在交流中提高、开展对标活动，让各个部门的管理人员可以通过学习弥补不足，共同提高工作的质量。在安全生产中要深入贯彻“安全第一”的要求，认真落实安全生产责任制。［3］在各项生产活动中，要采取多种形式，多种内容的的每月一题、每月一考的考核活动；组织案例分析小组、吸取教训、积累经验，提高防范意识。在严格的管理下，确保岗位工作标准规范，运行程序化，操作标准化。同时，需要有相关部门制定安全管理政策并且落实下来，为化工生产提供制度保障。最后生产设备的检修问题，要保证各个机器可以正常运行，对生产设备等进行完善和升级，老化的机器及时更换，保证安全管理和生产工作的质量。针对生产管理中出现的难点，要制定科学、严谨的处理方案。工作人员要对生产的各个方面进行考虑，保证操作人员的安全的前提下，让设备的功能能够有效地发挥出来，对数据进行分析研究，得出具体的数据再应用到生产中；在多个可控因素的优化下，提高设备的性能优化以及稳定性；以便在不同的环境条件下，能够正常的使用，避免出现停止运行甚至引发事故的情况，保证化工设备能够长久，高效地运转。

（二）、强化技能专业能力

强化技能培训是工作的基础，高超的技能可以有效降低风险。除了要提高员工的安全意识以外，以提高全体员工的安全技术和操作水平和安全知识的培训也是极为关键，通过员工的表现来对管理工作进行一定的考核。要求员工在工作前期做好知识储备和熟练操作的技能，包括遇到危险的应急方法，自救方法和场景等知识。特别是对于一些常见的安全问题和应急问题要重点培训，不能让员工没有底气地进行工作，对于不符合要求的员工可以进行重新培训。

例如可以针对技能专业方面采取一些行动，切实抓好培训教育，加强人员素质教育，向安全生产要效益。首先对于工作人员的招聘上要提高门槛，对其思想素质，个人体质等方面提出要求，保证参与生产的人员都是有知识、有技能的。另外，还需加强员工培训，培训的方法可以采用书面问答或者现场模拟等方式，同时在日常工作中也要经常抽查、考核，确保将安全意识贯穿到全体员工的思想和工作中。其次对工作人员的专业知识和工作能力做出要求，尤其对于工作中的细节问题更是要避免出错，保证生产工作的顺利进行。针对安全生产问题，大力开展科技创新和技术改进、积极和科研单位合作，为技术的提高创造良好的条件。同时进一步完善信息网络系统、加快检测系统和生产管理系统的建设和推广，推动传统的生产技术转向先进，高效的生产模式。加强以安全为中心的技术创新和管理，主要通过加强技术管理，技术方案的制定和审批以及科技大推广和安全生产评估。【3】在指定技术方案的同时，也要建立现场监督机制，对施工生产的流程及问题进行掌握，加大工作人员的培训，提高工作技能人才的储备量，保证人员都是持证上岗，有经验开展操作。同时化工企业在生产过程要对人员，物资，机器等合理配备安排，了解清楚项目环节之间的关系，形成相应的流水线工作，提高工作的效率，减少出错率。化工企业要学会利用信息技术，提高管理效率，对生产现场做出分析，促进各个单位的协调统一，合作共进。最后要通过不同的手段来培养科技人才队伍，创新生产技术，调动员工的生产积极性，能够利用技术解决生产出现的问题，进一步提升科技振兴企业的发展战略。

（三）、完善安全监察体系

构建科学、合理、高效的监察体系是安全生产管理的的关键环节。对于现阶段的化工企业发展现状来说，仍然存在着许多未解决或者不能解决的问题，而这些问题包括生产项目的方方面面：有工作不认真、操作不规范、管理不正当等问题，所以面对这不同程度的问题有很多的原因是来自于监察的缺失和短板。如图2所示，其为大数据时代企业风险管理示意图。企业需要依托数字信息和网络技术，通过建立全面风险管理体系，有效运用各类风险管理工具，确保有效识别、计量、监测和控制各类传统风险和新型风险并及时做出有效响应。而在工作开展的过程中，技术人员需要不断完善管理监察体系，以保证工作顺利进行，并安排负责这个领域的工作人员进行实时、实地监督；并针对化工生产中容易发生的细节问题进行指导和缜密的排查。安全监察工作是一个企业赖以生存的安全保障，是发展的前提，所以必须严格执行，严格落实到每个工作环节。对相关的规章制度进行优化、人性化，不可以疏忽大意，监察人员要按照规则行事，按照监察标准，遇到安全问题要格外留心，并及时纠正处理，不留祸患。

大数据时代企业风险管理示意图

例如可以构建安全管理机构和安全生产监察机构来进一步提高安全的责任，负责监察和管理的领导需要明确自身责任，以身作则，发挥领导作用。首先，企业管理者要树立正确的管理理念，加强落实国家质量安全管理体系，严格执行，对于违反安全管理的情况要加以制止，避免其违规操作再次出现，保证其质量得以提升。相关部门可以对化工生产的安全制定相应的监督体系，利用奖惩制度来对员工的行为做出规范，引导企业的员工向先进的榜样学习，不断提升自身的知识以及操作水平，企业可以组织专业人员建立相对完善的化工生产安全诊断和控制工作，提高规范化治理力度，提前对诊断工作的每一个环节都具体情况具体分析，不要偏离了实际情况去谈问题，尽量做到运行实际效果和预期的一致。对于生产过程中的出现的小细节，尽量降低最小的风险，并进行规范化处理，对员工的安排要做到各司其职，各尽其责。让工作人员都能在其熟悉的工作岗位工作，提高生产的效率和质量，对于化工机器的维修人员，要求拥有专业的知识储备，了解不同的故障诊断方法以及处理方式，了解化工机器的性能和工作原理，一方面既是保障了化工生产过程的安全，延长化工机器的使用寿命，另一方面也保障了自身的生命安全。生产过程的质量问题是重点难题，如果没有得到有效的处理，整个生产过程就容易僵化甚至停滞。因此，企业管理人员应该以具体生产情况为基础，制定切实可行的质量管理计划，合理安排人员，并采取有效措施，准确掌握生产的质量。包括在对化学产生进行管理的工作，必须要按照国际劳工组织对危险化学品的管理来进行，从而提高危险源的安全可靠性。［3］各个组织都要按规定设置安全管理机构并且配备相应的人员，严格实行安全监察工作。其次可以大力实行安全监察包管措施，对生产的企业监督并且包保，主要对安全管理，宣传发动，安全监督，重大隐患排查，制度落实等各个方面进行排查和反馈，对查出的问题及时召开会议，研究解决的方案，避免作业场所出现安全隐患，如设备和设施的不安全状态，人员指责推诿等问题，就要将安全管理和岗位责任制连接起来，及时处理整改，通过多元化，多层次，全方位的监察体系来实现统一部署，协调。［1］

总结：总之，生产安全问题是企业管理中持续重视和研究分析的话题，一个有效的安全生产的管理能够避免事故的发生，提高化工产业的安全系数，是作为衡量化工企业生产安全管理体系的的一个重要的参考指标。只有认真对待生产的全过程，提高安全意识，积极解决安全问题，才能实现化工生产的安全化管理，促进企业的良性发展。

参考文献：

［1］胡世平,王林平,岳力波."化工企业不安全行为的管理及应对措施."化工管理 .(2014):44.

［2］王雄."行为安全下的化工企业安全管理."化工管理 .(2017).

［3］孙展昊."和谐化工 安全为先."山东工业技术 .(2014):171-171.