钻头加工深孔的方法

1、导向孔加工

请预先加工导向孔，孔深为2~3DC。

请选定直径比深孔加工用钻头大0.03mm的钻头。

*直径不足3.0mm时·导向孔深度为1~2Dc。

请选定直径比深孔加工用钻头大0.015mm的钻头

加工部为倾斜面或异形时，请预先用平头钻将加工部分加工成平坦面

2、深孔加工

将钻头低速插入导向孔，距离导向孔底部2~3mm。

（转速500min、给度1000mm/min左右）

*直径不足3.0mm时·以低转速将钻头插入导向孔・距离导向孔底部0.5~1.0mm

请以通常的转速丶进给速度开始加工

使用通孔时，当贯通部为倾斜面或异形时，钻头拔岀时的冲击力会增大，因此，请降低

进给速度（以通常进给速度的1/2以下为大致标准）

3、深孔加工（返回）

加工结束后，请降低转速·钻通钻头。

使用盲孔时，请拔出0.5mm左右后再降低转速

（转速500min-1、进给速2000mm/min右）

*直径不足3.0mm时・请拔出0.5~1.0mm左右后再降低转速

4、小直径深孔钻头的使用注意事项

（1）切削油的使用

为防止切削油中的杂质堵塞油孔，请使用经细网眼过滤器过滤后的切削液，推荐使用孔眼5μm以下的过滤器，切削油推荐使用水溶性切削油

（2）切削油的给油压

使用水溶性切削油时的给油压请设定为1.5MPa以上。

给油压设定得越高，加工越稳定

使用非水溶性切削油时，请在更高压的领域中调整给油压。

（3）工具的使用

利用ATC更换工具时，为抑制冲击，建议降低ATC速度。