不锈钢材料攻丝的解决方法研究

不锈钢因为其切削性能差，加工起来比较困难，对于不锈钢的攻丝加工来说就更加困难，在不锈钢攻丝加工中有没有好的加工方法呢？我们从下面几个方面来看。

一、丝锥的选用及修磨

1、选用

丝锥槽数对攻丝效果有较大的影响，丝锥槽数主要影响丝锥容屑断屑、切削刃数量和长度、丝锥强度等。通过对四、三、二槽丝锥的大量对比，攻不锈钢材料最好选用三槽丝锥，并对原有的丝锥切削部分进行修磨，采用大切削长度，大切削长度可使更多的切削油流到丝锥切削部分周围，有利于保护切削刃，减少擦伤，延长丝锥的使用寿命；与原有的四槽丝锥相比，槽数的减少使丝锥的横截面的尺寸增大，丝锥的强度得到提高；三槽丝锥比四槽丝锥单位面积的切削力减少了10%以上，有效地减少丝锥在攻丝扭矩的作用下折断的可能性。

使用带有TiN涂层的丝锥，这种丝锥的耐磨性好，加工的螺纹质量高。

2、角度修磨

（1）前角：一般丝锥的前角Yp=10°~15°之间，由于攻不锈钢丝时切削力大，为减少丝锥的磨损速度，丝锥前角应取大值，这时可把丝锥的容屑槽靠在碟形砂轮的边上或把普通砂轮的直角边修成锐角边后进行刃磨，前角取Yp=15°~20°之间。

（2）后角：切削锥部的齿顶后角αp与标准丝锥后角值αp=6°~8°相比，切削不锈钢这种韧性材料时应为αp=8°~12°。

（3）倒锥：减小丝锥校准部分的长度，其大、中径向丝锥尾部逐渐缩小，做成倒锥，倒锥量为0.01~0.03mm，以减少摩擦。

二、工艺角度

提高攻丝效率和攻丝质量进而延长刀具的寿命与工件和攻丝机床形成的攻丝系统也有一定的关系。丝锥的顺利导入和保证丝锥与螺纹底孔同轴是防止丝锥折断、减少丝锥磨损、延长丝锥寿命的必要保证固。具体措施是：

（1）随着不锈钢材料强度的提高，螺纹底孔的倒角深度应逐渐增大，而倒角角度却应逐渐减小，这样才能保证丝锥的顺利导入。

（2）稍微加大螺纹底孔的直径（与标准底孔直径相比），也是改善丝锥切削状况、延长丝锥寿命的有效方法，并且在一定程度上提高螺纹质量。

（3）保证螺纹底孔与攻丝主轴的同轴位置关系，提高攻丝机床的刚度等都是改善不锈钢攻丝状况的必要工艺措施。

（4）正确选用冷却润滑液，一般宜用植物油或浓度较大的硫化、氯化油，可在较高温度的攻丝条件下抑制黏结，保证冷却润滑的作用，有效减少螺纹表面的粗糙度值。

三、加工方法改进

与加工普通相比，攻不锈钢时，①由于切削时产生的热量大，材料收缩会包住丝锥；②由于不锈钢韧性大，弹性变形与让刀量都很大，因此，材料收缩也会包住丝锥。因此，与攻普通材料相比，要进一步加大断屑次数与断屑回转圈数，以便反复对丝型进行校准。以减少攻丝阻力。