"双剑合璧"成就机床产业升级（一）

工业4.0 时代的到来,智能工厂成为大趋势,机床产业也在谋求自身的智能化升级,研华携手霭崴、上海理工提供设备联网解决方案以及智能故障诊断系统,促进机床产业的智能化,实现高精度、高效率的生产模式。

机床被称为万械之基、工业母机, 直接影响着一个国家制造业的水平。进 入数控时代后,由于核心技术缺乏,产 品附加值低,市场竞争激烈,大而不强 成为中国机床行业发展无法回避,必须 破解的现实难题。

中国拥有世界最大的机床市场, 2016 年底全国机床产量达到 270000 台,并每年高速的成长,预计到 2020 年机床年产量将会达到 304000 台。但 是国内机床市占率不高,主要也就沈阳、 秦川、上海等大的机床厂。

汽车制造业是机床的需求大户,约 占机床总消费的 40% 左右。汽车制造 业需要大批高效、高性能、专用数控机 床和柔性生产线,但国内很多机床设备 老旧,兼容性也存在问题,跟不上生产 发展的需要。由此,如何推进机床智能 化,实现设备联网抓取数据成为机床产 业的重要议题之一。

霭葳科技 : 如何实时掌握设备数据

霭葳是一家以自动化为主,为金属 数控机床设备的客户提供电控系统软硬 件集成方案的系统集成商,他们的业务 主要是提供针对单机的控制系统方案。 近几年,他们越来越多地收到客户要实 时掌握各个生产节点数据的新需求,使 得霭葳需要寻找到一款可以实时抓取数 据的生产管理系统,以此来提升机床的 附加价值。但就在整合系统的过程中, 他们也遇到不少问题。

首先,对于一些程序量要求相对较 少的数控机床,过去一直是采用最原始 的手工键盘输入方式,这种方法效率低、耗时长,且易出错。

其次,中国台湾的金属加工业,以少量 多样的订单为主,每生产一个零部件就 需要换一个程序,为了使程序号与零件 图号相互对应,必须有专人负责对程序 进行记录管理,此项工作繁杂、易出错, 严重影响数控加工的生产效率。 因此迫切需要改善数控机床现状, 对其进行系统化的管理。但是,机床控 制器的封闭性和较高的技术门槛,致使 读取机床数据、整合工厂系统成为一个大难题。

霭葳科技负责人指出 :“目前市场上可以实现 CNC 机床设备联网的软件 比较少,我们需要的是界面操作简单, 便于针对客户需要,做二次开发达到快 速导入目的的软件。”

为了整合工厂多元化设备的数据 采集,符合设备连网需求,研华特别 开发与数控系统沟通的控制器,发挥 WebAccess 在智能工厂物联网整合应 用软件平台所扮演的地位。研华提供的 WebAccess CNC 数控系统联网软件, 可以帮忙用户实现机床的数据采集与程 序的远程上传下载,以及对程序版本的 管 理;WebAccess CNC 具 备 I/O 设 备监控能力,因此支持 CNC 信息管理 与状态可视化。用户可通过 IE 浏览器 浏览 SCADA 网页并实时捕捉 CNC 生 产状态数据。

通过机床信息的联网,经营管理者 可以通过数据直观地了解到每一台机床 设备的运作使用情况。此外,配合刀具 或设备维护管理时,协同机床产生的生 产数据,可以对其进行分析,提早备料 或进行设备维护,降低必要的库存压力。