不用编程？MCM轻松组态高速采集与信号分析系统！

高速采集与信号分析系统是针对快速变化的信号进行高速采集，通过波形测量和频谱分析技术提取信号波形的幅度、频率、相位等信息，以量测被测物体的潜在属性，常用于电子器件测试、PCB测试、金属材料分析、电能质量测试、机械故障诊断等。

随着智能制造与工业物联网的需求，新型的系统还要求将分析量测的数据进行网络上报。由于高速采集与信号分析需要用到较多的采集技术、数学分析技术及网络技术，一般都需要使用VC、C#、VB.NET、Qt、Labview等高级语言进行编程开发，对使用者有较高的技术要求，并且不方便再次修改测试方案。

为方便不熟悉编程语言的生产测试与产品研发工程师快速构建和灵活修改测试测量与分析系统，研华推出MIC-1800/MCM开机即用智能采集分析套件，使用通过简单的配置和组态轻松实现高速采集与信号分析。

该产品整合12位/16位多功能数据采集功能，包括16通道模拟量输入，2通道模拟量输出、24通道通用数字量输入输出、计数器等，产品采用无风扇设计，可满足多数场合的测试测量需求（如需测量更多信号，可以选择更多研华PCI/PCIE总线采集卡和USB采集模块）。

典型架构是通过以太网接口连接笔记本电脑做为上位机，可以同时管理多台MIC-1800系列模块作为智能采集分析器（也可以将上位机与采集器都装在MIC-1800上，通过本地IP:127.0.0.1进行管理）。MIC-1800开机后，MCM软件自动启动，并以后台服务进程的形式进入运行状态。

1、在笔记本安装运行附带的软件WebAccess/MCM客户端程序,软件会自动列出网络上挂载的智能终端，如下图：

2、点击想要配置的智能终端，进入配置画面，选择通道数和采集速度，根据所选产品，可以选择0-1000KS/s的采集速度。

3、设置滤波功能：根据信号特性可以选择滤波（移动平均值和FIR滤波）

4、针对采集的信号进行波形测量和频谱分析图：

可以测量波形的多种参数,这些参数囊括了波形分析的绝大多数算法。

1. Mean 截取到的信号幅度值平均值
2. Max 截取到的信号最大幅值
3. Min 截取到的信号最小幅值
4. Peak_To_Peak 峰峰值（最小幅值与最大幅值差的绝对值）
5. Median 截取到的信号幅度值的中位数
6. RMS 截取到的信号的幅值均方根值
7. Positive_Pulse_Width 正脉冲宽度（截取到的信号第一个上升沿到第一个下降沿的时间差）
8. Negtive_Pulse_Width 负脉冲宽度（截取到的信号第一个下降沿到下一个上升沿沿的时间差）
9. Positive_Duty_Cycles 正脉冲占空比
10. Negtive_Duty_Cycles 负脉冲占空比
11. Time of Maximum 截取到的信号第一个幅值最大值相对于起始点的时间
12. Time of Minimum 截取到的信号第一个幅值最小值相对于起始点的时间
13. Frequency 信号频率
14. Magnititude 能量频率分布中，能量最大值
15. FFT_Frequency 能量频率分布中，能量最大值对应的频率值

5、如果量测系统需要根据波形分析的结果进行控制，例如停止生产或输出报警，可以在动作处理窗口（Action Process）可以设定需要输出的测量参数；

6、如果系统需要网络上传波形分析的结果，可以设置Modbus/TCP Server的地址

7、设置显示窗口需要在远程监控界面显示的测量曲线和测量参数。

8、切换到远程监视界面进行监控

此时笔记本电脑显示智能终端的数据采集曲线和测量参数,也可以用安装MCM的平板电脑进行远程监视管理。

9、可以在同一网络的电脑上运行支持Modbus/TCP协议的组态软件或MES软件，将分析结果整合到组态软件或更多信息系统中。

也可以使用Modscan工具进行监控调试

目前正在进行该系统MCM软件的限量赠送活动，还有少量名额，需要索取的请点击文末左下角"阅读原文",登记索取。

WebAccess / MCM其他参考资料：

1. WebAccess/MCM使采集卡“变身”示波器攻略！
2. 使用WebAccess/MCM进行旋转机械转子不对中故障诊断
3. 预测性维护系统组态利器WebAccess/MCM体验记（一）
4. 预测性维护系统组态利器WebAccess/MCM体验记（二）
5. 研华设备监诊与预测性维护解决方案
6. 消除现场高频干扰-MCM软件滤波功能解析！