数控机床刀具磨损在线监测一体机

数控机床作为制造业的母机,正向着高精度、高速度、高生产效率的方向发展。数控机床刀具在工件的切削过程中存在磨损和破损现象，刀具磨损状态的变化将直接影响工件质量并导致生产成本增加，定量换刀，刀具寿命不能得到最大应用，刀具磨损后也降低了生产合格率。

刀具磨损预测维护系统基于ARM CPU的一体机MIC-1816R在前端采集监测机床刀具工作时的电压电流和振动信号。

运用专家模型实时监测刀具磨损状态与趋势，对故障做预测。在刀具磨损及崩刃之前，准确预判到刀具的磨损状况，延长刀具使用寿命，提高生产合格率。

系统预测过程如下;传感器对一台有刀具磨损的机床进行监测，发现14:52分刀具开始出现磨损；14:58分刀具出现崩刃；15:08分更换刀具完成。对比折线，可以设置5000点的报警线，从14:45分开始异常突破5000点，然后逐步拉升，直至刀具崩刃；实时曲线可以根据过往正常周期设置学习及报警曲线，在14:45开始波动，后续每个加工周期波动逐渐变大。

系统连接云平台，通过数据分析建模，提升加工产品质量、提高生产效率以及降低生产成本。

该系统使用的主要产品：MIC-1816R嵌入式ARM测控一体机采用ARM Cortex-A9 i.MX6处理器，支持Ubuntu操作系统，提供Qt和C开发包、示例程序，集成4通道IEPE加速规信号采集、8通道电压电流采集、模拟输出和数字IO等，具有极高性价比，是设备状态监测和工业测控的首选方案。

规格特性

• ARM Cortex-A9 i.MX6，1GHz
• 1MS/s 采样率(Total)
• 4通道IEPE信号输入,增益= 1/10/100
• 8 通道模拟输入,电压 或 4 ~20mA
• 2通道模拟输出,3 MS / s,16位分辨率
• 16通道隔离数字输入和8通道隔离数字输出
• 2 x 32 位可编程 counter/timers
• 2 x RS-232,2 x CAN BUS 端口
• 1 x 10/100/1000 Base-T RJ-45 LAN 端口
• 1 x USB 2.0 和 1 x OTG USB 2.0
• 极低功耗

MIC-1816R支持两种操作系统，通过SW2拨码开关进行切换：

1、嵌入式Linux Yotco：安装在内置EMMC上。开机可直接启动。预装采集卡C语言驱动和例程，C编译器；

2、嵌入式Ubuntu：需要另外烧录到SD卡上，预装采集卡C语言、Qt语言驱动和例程，C编译器和Qt Creator

MIC-1816R提供了丰富的例子程序。