梯形螺纹和蜗杆的数控编程加工

对于车梯形螺纹，因螺距小，用G76指令编程简单方便，但它的斜进刀有缺点，螺距大、切削深度大，刀具会在加工过程中卡死。实践证明，最佳方法是把牙槽分成若干较浅的槽来进行切削，目的是降低车削难度，并按先粗加工、再半精加工、最后精加工的工艺要求，采用深度递减法，合理分配每层切削深度。

同时根据螺距大小采用不同的切削进刀法：小螺距采用左、右直进切削法；较大和大螺距要切除中间部分余量，采用刀具先中间直进一刀、两刀或更多刀，然后分别向左和向右进给的切削法，避免三刃同时切削。这种方法其实就是使车刀Z向中、左、右间歇进给至牙宽，X向间歇进给至牙深处。我们用G32或G92编写宏程序来实施以上加工，取得了很好的加工效果。

下面就以G32和G92编写的宏程序来说明小、中螺距的梯形螺纹和大螺距的蜗杆加工过程。表1是梯形螺纹Tr36x6（小螺距）和Tr70x10（中螺距）及模数m=5、P=15.707（大螺距）蜗杆的刀具进刀轨迹图，表2是编程时所需的参数计算，表3是其加工程序：根据程序段的多少灵活运用G32和G92，少时用G32编写，多时用G92编写。