加工中心对刀不当产生撞刀的原因

1、手轮进给倍率错误

数控加工中心对刀方式常用的有试切法和借用专用对刀工具进行对刀，试切法对刀是学生在数控加工中心实训中普遍采用最多的一种对刀方法。学生在对刀之前，通常要利用换刀指令换到所需对刀的刀具，刀具通过自动换刀装置更换到位，这时刀具到被铣削加工工件的距离较远，学生通常应该用手轮0.1方式将刀具快速靠近工件，然后用手轮0.01方式继续靠近工件，用0.001方式接触工件。但是，学生在操作过程中往往忘记手轮进给倍率快慢的转换，很多初学者在对刀时用手轮0.1方式将刀具快速靠近工件，然后继续用手轮0.1方式靠近接触工件，刀具以较大的进给速度与工件接触，就会造成刀具与工件发生碰撞。

初学者在上数控加工中心操作之前，首先在机房内利用数控仿真软件进行对刀练习，熟练对刀步骤和操作要领。其次，在数控加工中心上进行对刀操作时，安排同小组的成员在傍边进行辅助，对操作不正确的学生进行及时指正，避免刀具与工件发生碰撞。

2、数据输入错误

学生在数控加工中心对刀操作时，经常发生由于数据输入不正确造成工件坐标系建立错误，运行程序加工时使刀具与工件发生碰撞。数控加工中心对刀方法常用的有分中对刀法和单边对刀法。采用分中对刀法对刀时，在手轮方式下使主轴下移，配合工作台X、Y轴移动，使刀具触碰工件的左侧，主轴上移，按POS键把X轴的相对机械坐标归零，然后移动刀具触碰工件的右侧，把X轴移动的距离数值的一半输入到所选择的工件坐标系X偏移地址中去，输入的数值有正负号之分，从左测往右侧移动对刀数值是正值，反之是负值；对Y时，从前测往后侧移动对刀数值是正值，反之是负值。采用单边对刀法对刀时，同样需要考虑到正、负值及刀具半径。

学生在对刀完成后，应该对每一把对过的刀具进行检验。检验方法是：首先把Z轴正方向升高到安全高度，按下MDI键，然后再按ROG键，在MDI方式下输入G90G54G00X0Y0（G54工件坐标系），按循环起动键运行程序，观察刀具位置是否与工件坐标系原点相符。比如，采用中心对刀，运行程序后刀具应该位于待加工工件的中心位置，否则对刀数据输入不正确或开机没有回机床参考点。

3、手轮移动方向错误

在对刀操作时，通常在手轮方式下，摇动手轮分别移动X、Y、Z轴来进行对刀。学生在使用手轮对刀时，由于手轮的正反向操作不娴熟，时常发生刀具与工件碰撞，造成刀具的损坏。学生在使用手轮靠近工件或远离工件操作时，一定要清楚手轮是顺时针摇动还是逆时针摇动。初学者在上数控加工中心操作之前，首先在机房内利用数控仿真软件进行练习，其次在对刀操作之前，先正反向摇动手轮搞清楚接近工件和远离工件的正确摇动方向。