G72指令如何加工沟槽

FANUC-0i系统数控车床G72代码指令是端面复合循环加工指令，主要用于盘类零件的加工，是轴向进给，径向切削的端面的加工循环指令。因为属于径向切削，复合沟槽的加工路径，但G72指令该怎么加工沟槽呢？

一、刀具选择

沟槽加工刀具不能使用外圆车刀，而选择切槽刀。切槽刀一般使用在切断或切槽的加工，且切槽刀的2个刀尖都可加工工件，它具有轴向切削强度差，径向切削性能好的特点。切断刀的宽度与刀具的强度、切削时的切削阻力有关。刀具宽度较大时，刀具强度增大，轴向切削性能较好，但径向切削阻力大。刀具宽度较小时，轴向切削性能差，径向切削力小。所以切槽刀在加工时应选择较合适的宽度，以满足加工需要。

二、沟槽加工的编程轨迹选择

G72指令粗加工切削轨迹路线是从右到左，退刀至工件端面的安全处。精车路线是从左到右，自大直径到小直径，只有这样可加工因大直径差预留的轴向加工余量。精、粗加工编程由于加工起终点不同，粗、精加工圆弧指令程序的顺逆圆正好相反。且系统规定精加工程序的第一个程序段只能沿Z方向进刀，不能出现X轴的运动指令。G72指令加工时可使用2个刀尖正反两个方向加工沟槽，编程和加工既简单又方便，减少了加工时间、提高了生产效率。

三、沟槽加工退刀量选择

用G72指令编写零件切槽加工时，Z轴方向是不能有退刀量，并且不留精车Z向的余量，因此G72指令中的R值和第二行中W值必须为0。在编写精车轮廓时，由于切断刀是左右2个刀尖加工，对刀是以左刀尖对刀，加工沟槽时，槽右侧则由右刀尖加工，这样必须考虑切槽刀的宽度，加工长度减去刀具的宽度。

四、切削用量选择

加工时背吃刀量的大小选用一定要慎重，由于采用切断刀加工，背吃刀量过大，残留余量就较大，精加工时轴向切削力大，刀具加工时会变形甚至损坏，影响加工质量。背吃刀量过小，加工效率就低。应根据不同的加工材料和刀具，选择合理的背吃刀量。由于是选用切断刀加工，应选用较小的进刀速度和合理的切削速度。