螺纹铣刀常见的问题及处理

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多，在实际操作加工中也会常常遇到很多问题，下面就为大家列举了4种螺纹铣削加工中常见的一些问题及处理办法。

1、螺纹铣刀加速磨损或过分磨损

（1）原因：切削速率和进给量选择不准确。

处理办法：确保从加工参数表中选择准确的切削速率和进给量。

（2）原因：刀具所受压力过大。

处理办法：减小每齿进给量;缩短换刀时间距离;检查刀具的过分磨损状况——肇始处的螺纹将磨损得最快。

（3）原因：选用的涂层不准确，发生了积屑瘤。

处理办法：研讨其他涂层的实用性;增大冷却液流速和流量。

（4）原因：主轴转速过高。

处理办法：低落主轴转速。

2、切削刃崩刃

（1）原因：切削速率和进给量选择不准确。

处理办法：定夺从加工参数表中选择准确的切削速率和进给量。

（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发作挪动或滑移。

处理办法：接纳液压夹头。

（3）原因：加工机床刚性不够。

处理办法：定夺工件夹持牢靠;若有须要，重新夹紧工件或进步夹持波动性。

（4）原因：冷却液压力或流量不够。

处理办法：增大冷却液流速和流量。

3、螺纹牙型上出现台阶

（1）原因：进给率过高。

处理办法：减小每齿进给量。

（2）原因：斜坡铣的加工编程接纳轴向活动。

处理办法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向挪动。

（3）原因：螺纹铣刀过分磨损。

处理办法：缩短换刀时间距离。

（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

处理办法：尽能够缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

4、工件与工件之间检测结果存在差别

（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

处理办法：尽能够缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

（2）原因：选用的涂层不准确，发生了积屑瘤。

处理办法：研讨其他涂层的实用性;增大冷却液流速和流量。

（3）原因：螺纹铣刀过分磨损。

处理办法：缩短换刀时间距离。

（4）原因：工件在夹具上移位。

处理办法：定夺工件夹持牢靠;若有须要，重新夹紧工件或进步夹持波动性。