铣削加工产生振动都有哪些原因？

金属切削加工过程中不可避免产生一些振动，做好影响振动的因素分析是解决振动问题的前提。铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多。

在实验研究总结出，产生振动的原因主要有以下方面：一是影响铣削加工振动的主要因素为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度四个参量；二是这四个影响因素对铣削振动影响的权重排序依次为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和尽享切削深度。

在实际生产中产生中振动的原因复杂多变，根据机加行业出现的振动现象及两种不同类型的振动表现形式（强迫振动和自激振动），原因分析大致如下：

1、强迫振动 （1）机床上回转件不平衡所引起的周期性变化的离心力。如由于电机或卡盘、皮带循环转不平衡引起的。 （2）机床传动零件缺陷所引起的周期性变化的传动力。如因刀架、主轴轴承、拖板塞铁等机床部件松动或齿轮、轴承等传动零件的制作误差而引起的周期性振动。 （3）切削过程本身不均匀性所引起的周期性变化的切削力。如车削多边形或表面不平的工件及在车床上加工外形不规则的毛坯工件。 （4）往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。如平面磨削过程的方向改变或瞬时改变机床的回转方向。 （5）由外界其他振源传来的干扰力。在铸造车间四周，因空气锤的振动引起其他机床的强迫振动，甚至共振。 2、自激振动 （1）切削过程中，切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力的变化。 （2）切削层金属内部的硬度不均匀。在车削补焊后的外圆或端面而出现的硬度不均现象，经常引起刀具崩刀及车床自振现象。 （3）刀具的安装刚性差，如刀杆尺寸太小或伸出过长，会引起刀杆颤抖。 （4）工件刚性差。如加工细长轴等刚性较差工件，会导致工件表面出现波纹或锥度。 （5）积屑瘤的时生时灭，时切削过程中刀具前角及切削层横截面积不时改变。 （6）切削量分歧适引起的振动，切削宽而薄的切削易振动。