切槽或切断的宏程序

1、恒定的进给速度对切槽的影响

当进给速度为零是刀具轨迹为圆，但加工中恒定进给时，刀轨为阿基米德螺线，刀具的切削角度会有一定的变化，如下图所示。

刀刃愈近工件中心，d值愈小。因此在一定进给量下，刀具工作后角逐渐减少，当刀刃接近工件中心时，刀具后角甚至从正变负，刀具对加工表面产生挤压和摩擦，在切削刃上形成积屑瘤并容易产生振动对刀具寿命产生负面影响。对一般手工加工而言，切断进给快接近轴心时，一般会降低进给量f，减少每次进刀的切深，并根据铁屑的排放情况和切削系统的振动情况适时退刀。但在数控循环指令中，进给速度是恒值，如果按轴心加工情况来设定进给速度f，则势必影响加工效率。

2、循环移动量大小对排屑的影响

切槽时循环移动量△ⅰ的大小对排屑产生影响。

循环移动量是指在切槽循环中每次进刀的距离。进入切槽或切断状态后，铁屑在刀具的作用下开始形成，随着切槽深度的增加，排屑愈加困难。如果每次进刀的距离为固定值，开始切槽时合适，接近轴心时却不一定合适；如果按轴心加工情况来设定循环移动量，则势必严重影响加工效率。所以，有必要对切槽动作进行相应的调整。

3、宏程序编程思路

要使工作后角在切断过程中不变，当d变化时，μ应不变。根据tanμ=f/Πd比值f/d应为常量，即有进给速度f=df0/d0，f0和d0为初始切削进给量和工件直径。但由于切断过程是d→0，即f→0，（这里用到微分的思想）此时切断将无法有效进行，因此可增设切断时最低的保留速度f1

为使切槽过程中铁屑顺利排放，切槽循环中每次进刀距离△ⅰ应根据直径变化而逐渐减少，在切槽过

△i=△i0-（△i0-△i1）（d0-d）/d0

其中：△i0和△i1分别为初始循环移动量和切槽结束时循环移动量。

通过宏功能编程，将进给速度f和循环移动量△i设为按上述规律变化的变量，并形成“进刀→退刀循环。

4、程序参考

......

#1=d0 工件切削直径初值d0

#2=f0 进给量初值f0

#3=△i0 循环移动量初值△i0

N1#1=#1-#3 新工件切削直径

#2=#1*f0/d0 新的进给量f

#3=△i0-（△i0-△i1）*（d0-#1）/d0 新的循环移动量

#2=#2+f1 增设切断时最低保留速度f1

G1X#1F#2 切工件直径

G0U2.0 退刀2.0

IF[ #1 LT0]GOTO 2 判断直径是否小于0

GOTO1 转到N1

N2

......