利用G73和G75编程，提高加工效率

如图是我们将要加工的零件，毛坯尺寸为Φ30*50棒料（材质为45#钢）。

（1）加工要求：将该零件外轮廓车削到符合图纸尺寸要求，X向留精加工余量0.5毫米。

（2）使用数控系统：FANUC oi Mate TC数控系统。

（3）工件坐标系原点及换刀点：以工件右端面与主轴中心线的交点作为工件坐标系原点。

（4）换刀点：换刀点设置在X100Z100处。

分析：

该零件在X方向尺寸变化并非单调，因此用G71指令加工不可行，只能用G73指令来进行编程。R6、R7.62圆弧段曲率较大，故只能使用外圆尖刀来加工，考虑到尖刀刀具强度低，切削厚度不能太大，在此我们把每次切深定为2mm（双边值）。若单纯采用G73指令编程，空刀特别多，生产效率低。

考虑到G73指令为仿形加工，我们可以在留足精加工余量的前提下先加工好外圆柱面后用车槽刀在图中所示剖面线区域车出一个适当大小的凹槽，最后调用G73指令加工。加工顺序为车端面-粗车外圆-车槽-车外轮廓至成型-精车。

加工程序如下：

O0001

N20T0101M03S500

N30G00X32Z2

N40G94X0F0.1

N50G00Z100

N60G00X100

N70T0202

N80G00X32Z2

N90G90X28Z-42.95F0.15

N100G00X100

N110G00Z100

N120T0404

N130G00Z-31.67

N140G00X29

N150G75R1

N160G75X17.86Z-38.29P2000Q2000F0.1

N170G00X100

N180G00Z100

N190T0303

N200G00X30Z2

N210G73U5R5

N220G73P230Q240F0.1

N230G00X25.96Z2

G01X25.96Z0F0.05

G03X27.36Z-1.1R0.75

G02X21.15W-19.46R30

G03X16.14W-7.11R7.62

G02X12W-4.42R6

G01W-1.65

G02X18W-5.2R6

G01X24.23W-1.78

G03X25.35W-0.98R1.13

N240G01Z-42.95

N250M03S800

N260G70P230Q240

N270G00X100Z100

N280M30