内孔宽槽的宏程序编程

从图上我们可以看到在内孔里有一段较宽较深的内槽要加工并且底孔的尺寸有较小，而槽的位置距端面又较深。对于这类零件我们该如何编程加工？

一、工艺分析

因为端面距离槽的长度较大，孔径较小，采用内孔切槽刀刚度无法保证，容易震刀，并且断屑和排屑困难，不能保证加工质量。因此要求改进装夹和加工方法。

1、装夹

由于孔内加工产生切屑不便排出，可在装夹方式上做了改进。首先做好卡盘、主轴孔的挡护、用加长三爪夹持在工件和卡盘端面间留出排屑空间。加大切削液的流量用于排屑。

2、加工工艺

因为刀杆和孔径的限制，要求切削力不能过大，因此只能改变刀具来减小切削力，在这里可以选择35度尖刀来进行粗加工，然后再用内孔槽刀精加工，来达到加工目的。

3、断屑

这里主要通过宏程序的分层加工的思想，利用程序进行断屑。

二、程序参考

#1=1（径向背吃刀量）

WHILE[#1LE3]DO1（径向分层进刀）

#2=[#1*TAN[22]]

#3=[70-#2]（槽边深侧22度斜边终点）

#4=2（轴向镗孔单位长度）

G1X22Z-47F0.12

G1X[22+2*#1]Z[-47-#2]

WHILE[#4LE#3]DO2（镗孔并程序断屑）

G1Z[-47-#2-#4]

G4X0.3（断屑）

#4=#4+2

END2

G1X22Z-70

G0X21.5Z-47

#1=#1+1

END1

G0Z100

G0X200

M05

M09

M01（用于中间观察内孔排屑情况可选择有效）

M03

M08

G0X21.5

G0Z-47

#1=3（径向背吃刀量）

WHILE[#1LE6]DO3（径向分层进刀）

#2=[#1*TAN[22]]

#3=[70-#2]（内侧槽22度斜边终点）

#4=2（轴向镗孔单位长度）

G1X22Z-47F0.12

G1X[22+2*#1]Z[-47-#2]

WHILE[#4LE#3]DO4（镗孔并程序断屑）

G1Z[-47-#2-#4]

G4X0.3（断屑）

#4=#4+2

END4

G1X22Z-70

G0X21.5Z-47

#1=#1+1

END3

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