圆锥管螺纹计算及G92车削编程

圆锥管螺纹英制螺纹，一般应按标准组织生产。管子螺纹部分的锥度是1:16，其斜角（单面角度）为1°47'24”，牙形角为55°和60°。现以60°圆锥管螺纹（NPT）为例，将各部分尺寸计算公式见表1。

G92编程加工

螺纹的加工方法有直进刀、斜进刀和左右扩槽式。G92直进式加工不仅可以加工直螺纹，而且可以加工锥螺纹。现以NPT1为例，介绍G92的加工。

G92的加工格式是：G92X_Z_R_F_，其中，X_Z_是螺纹终点坐标值，R为起刀点与终刀点的半径之差，F为螺距。

依据60°圆锥管螺纹基本知识（见图和表2）可知：螺距为2.21mm，管端至基面长度L2为10.16mm，基面上螺纹外径为33.23mm，内径为29.69mm，牙形高度h1为1.77mm。由于螺纹锥度为1:16，因此可以计算螺纹的起刀点和终刀点。为了计算方便，尽量在长度上选用16的倍数，如以基面为基准向右端延长16mm，向左端延长8mm。计算如下:

起刀点的Z=16-10.16=5.84

起刀点的X=29.69-16/16=28.69，但循环起点必须大于螺纹外径

终刀点的Z=-10.16-8=-18.16

终刀点的X=d1+8/16=29.69+0.5=30.19

起刀点与终刀点半径差R=（28.69-30.19）/2

=-0.75

终刀点的螺纹大径X=33.23+8/16=33.73

程序参考：

G00X40Z5.84

G92X32.73Z-18.16R-0.75F2.209

X32

X31.4

X30.9

X30.5

X30.3

X30.23

X30.19