加工中心如何在板材上加工小螺孔？

加工中心在板材上加工小螺孔时，容易出现丝锥折断现象导致无法加工，为什么会出现这样的问题呢？

（1）在薄壁零件上加工螺孔时，型腔壁薄，攻丝时易引起振动，尤其在高速攻丝时，振动更显著，这样，攻丝时丝锥在孔中受到了变负荷作用。

（2）加工材料如果是热轧板料，其中会存在一些较硬的质点。

（3）攻丝时，孔内切削条件恶劣，内部无法及时供给切削液。

（4）薄壁零件在钳口上装夹时，用力稍大，型腔便会产生装夹变形。由于钳口本身的原因，钳口会向外张口。这样，加工螺孔时整个型腔更易产生振动。

（5）机床原因：利用钻夹头进行攻丝，与主轴的同轴度较差。

（6）在加工中心上进行攻丝时，速度太高。

这样薄壁零件上的螺孔加工时，丝锥在孔中受到了变负荷的作用，尤其高速攻丝时，一旦遇到材料内部的不确定较硬质点时，振动加剧，极易断锥。即使遇到较硬质点时不断锥，丝锥在变负荷的作用下，也极易疲劳断锥。

解决方案：

（1）薄壁零件加工螺孔时，进行二次装夹。

铣削型腔时的装夹为第一次装夹，其切削力大，装夹力也大。螺孔加工时的装夹为第二次装夹，切削力较小，所用装夹力也小。二次装夹，更重要的作用是为了消除第一次装夹的变形。

（2）薄壁零件加工螺孔时，较大型腔用支撑夹具装夹，以尽量减少切削振动。

这里需要设计型腔支撑铣夹具，满足螺孔加工要求，防止振动。

（3）薄壁零件加工螺孔时，降低攻丝速度。

这样做的目的是为了大幅度降低切削力，减小薄壁腔的振动。

（4）薄壁零件加工螺孔时，用弹簧夹套装夹丝锥。

这样做的目的是为了提高丝锥与主轴的同轴度。

（5）薄壁零件加工螺孔时，用挤压丝锥进行攻丝。

挤压丝锥的强度高，在同样加条件下，可大幅提高攻丝速度。