如何控制高速铣削薄壁构件加工中的变形？

1、轴向切割参数的合理控制

在对薄壁件侧壁进行高速铣削加工的过程中，伴随着轴向切割深度的增加，其铣削力也会随之加大，且这种影响一直比较显著。基于此，为实现薄壁件侧壁加工变形的有效控制，就需要将轴向切割深度尽可能减小。如果一定要通过大切割深度来进行薄壁件侧壁的加工，则其切割深度一定要选在铣削力稳定区域中，以此来提升加工效率，让加工变形情况得到最大限度的控制。

2、径向切割深度的合理控制

根据上述分析，结合以往的理论研究可知，在铣削力和加工效率满足实际要求的情况下，薄壁件高速铣削加工中的径向切割深度取值可以大一些，甚至可超出刀具半径。经进一步研究与分析发现，如果径向切割深度超过了刀具半径，铣削厚度最大值和铣削面积并不会随其深度增加而变大，而最大铣削力也会保持稳定。铣削过程中，初始的刀具切入方向会有所变化，铣削形式则会不断在逆铣与铣之间变化，进而让铣削加工效率得以进一步提升。

3、铣削速度的合理控制

通过相关研究可知，在对薄壁件进行高速铣削加工过程中，铣削速度并不会对薄壁件自身的几何结构尺寸产生影响。虽然在上述研究中发现薄壁件的加变形会随着铣削速度的增加而愈加明显，但是经进步的试验分析发现，如果铣削速度增加到了一定的范围，铣削温度便会随之上升，金属会受热软化，在这样的情况下，铣削力便不再随铣削速度的增加而变大反而会呈现出相应的下降趋势。因此，在主轴转速满足实际加工要求的情况下，可将铣削速度尽量加大但是如果过度提高铣削速度，将很容易导致刀具磨损严重的情况下甚至会导致破坏刀具，加工效率与成本也会受到一定程度的不良影响。基于此，在薄壁件的铣削加工中，对于钛合金材质，其铣削速度一般可控制在40mm/min左右，条件允许的情况下可适当提高。

4、每齿进给量的合理控制

在通过高速铣削技术进行薄壁件的加工过程中，如果可以选择一个每齿进给量的适中值，其数值变化将不会影响到薄壁件自身的结构尺寸。结合上述试验结果分析可知，每齿进给量变化对于铣削力所产生的影响与其在薄壁件加工变形中所产生的影响具有相同规律。因为材料自身所具有的特征，在对此类材质的薄壁件进行高速铣削加工时，由于受到热铣削作用所影响，薄壁件很容易产生一系列的化学反应，进而在加工表面上形成一层硬化层，在这样的情况下，如果每齿进给量太小，不仅不能够对薄壁件达到良好的加工变形控制效果，且会让铣削动作始终处在这个硬化层内，进而加大铣削力，造成更大的加工变形。基于此，在具体的高速铣削加工过程中，可将进给量控制在适中范围内，一般在300mm/min以上即可。