设备为什么要做预测性维护？

预测性维护，又称故障预测与健康管理，从总体上来说是三种维护方式（事后维修、预防性维护及预测性维护）当中最经济的，在这里可以跟大家强调的，就是说我们做预测性的计划并执行的目标，对企业来说，最大最终的目标是「维护」，那其他的都可以认为是过程。那换句话说，为了达到这个目标，那过程和方法可以有很多的。

那举个例子，比如说前几年，经常有项目实施就差最后一步，已经把标的设备的状态全部展现出来，包括故障诊断，健康寿命的评估预测等等，但是最终如果不实施到具体维护维修环节的话，那么对于使用方来说的话，它最终还是没有落地。这对于设备运行和管理来说，实际上并没有特别的直接帮助。尤其是一些客户，他们可能会说“你不要说你能预测到什么时候换，直接去改我的维修维护策略，或者是维修维护的计划，这个对我来说是最明显的。”或者是“给我提供最直接的一个收益吧。”

那实际上这里为什么要说这个呢？因为大多数人认为，维护的优先级，一定是高于预测的，预测是手段，是过程。也就是说，可以甚至于不用预测，使用诊断手段一样，也可以达到维护的目的。但这一定是正确的吗？答案当然是错的，在一些流程行业中，预测往往也比维护更重要，一条完整的生产线，各个环节都是互相协作的，任何环节出现故障都会导致整条产线停摆。比如在玻璃制造过程中，任何环节都是不能停下来的，前期熔料进行高温熔化，中期成型，后期烧边、褪火都是需要连续起来运作的，如果不能提前预测设备的故障进行提前维护，在制作过程中出现问题就会到底一批材料完全报废，成本一下子就提上去了。除此之外，其它流程行业都有类似的问题，不能因为一个部分的出错，而导致全线崩盘。

所以，一定要把预测性技术，与企业整体的维护维修计划策略结合起来，这才是一个真正的价值闭环，才能多方面的阻止事故的发生，造成成本的浪费。

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