城市埋地管道杂散电流排流工程

钢结构的表面处理

5. 1 表面处理环境应满足空气相对湿度低于 85% ，钢材表面温度至少高于露点温度3℃ ，遇雨、 雾、雪、风沙天气及风力超过 4 级 (7.9m/s ) 应停止露天施工

5.2 表面在进行喷射或动力工具打磨处理之前，应清除焊渣、飞溅等附着物，清洗表面可见的 油脂和其他污物。

5.3钢材喷 (抛) 射除锈后的表面粗糙度 Rz 宜为 40 ~75 μm ，且不大于涂层总干膜厚度的 1/3。 除锈后，涂装前，应用干净的刷子或用清洁的压缩空气吹扫等方法除掉管道表面的灰土、碎屑

和其他残留物。

5.4 表面处理完成后应按照 GB/T 18570.3 对待涂钢板表面进行灰尘评定，灰尘数量等级和灰尘， 尺寸应满足 2 级及以上要求。

5.5 所有焊接部位、油漆破损部位、不适合用或不能用喷砂方法除锈的表面，采用动力工具清 理表面至 St3 级。

5.6 表面处理后涂装施工前，应进行隐蔽工程验收，合格后方能进行涂装。

6 防腐层施工

6. 1 涂装施工前，应进行环境温度、环境湿度、底材表面温度、风力等级等检测，当底材表面 温度高出空气露点不足3℃或者空气相对湿度高于 85% 时，不应进行露天涂装施工。涂装施工 环境宜为温度5~30℃、相对湿度低于 85% 。表面除锈后应在 4 小时内进行涂装。

6.2 涂料在使用前应完全混合均匀。富锌底漆在使用过程中应持续搅拌以防止沉淀。在混合新 的涂料前，搅拌器和容器应彻底清洗。

6.3 除非涂料制造商明确说明可以采用稀释剂，否则不应使用。如果采用， 稀释剂的型号和数 量应按照制造商的要求。

6.4 油漆在正式涂刷之前应进行试涂刷。涂装施工宜采用高压无气喷涂法和空气喷涂法，现场 修补施工可采用刷涂法、辊涂法。

6.5 应严格遵守涂料供应商在产品说明书中给出或技术规格书中要求的各道涂层之间的涂装时 间间隔以及最后一道涂层涂装完成后到投入使用的时间要求。超过最大间隔时间，应将前一道 涂层用适当目数的砂纸拉毛后再进行涂装，以保证涂层间的附着力。