如何顺利推进精益生产？

从业以来，见过太多的企业，喜欢寻求新的和快速的，总是想走捷径，想尝试每一种管理方法，但没有一个精通，最终不伦不类，无疾而终。

想成功实施精益生产，就得回到现场，把管理的基础做好。具体步骤如下所示：

1、精益现场

精益现场改善的方法有很多，比如5S，基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法，经过培训和管理层逐步宣传，可在全厂实施，形成早期精益改进的氛围。

2、建立精益价值流操作模式

从模范价值出发，逐步推进价值流模式，形成多种价值流管理模式，设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式，优化精益生产计划，建立销售与运作规划（S&OP），问题解决方法的应用等。

3、向其他职能部门推广价值模式

向生产部门以外的整个企业推广精益方法，优化非生产性信息流程，包括财务、供应链、人员等部门，建立各种高绩效团队，持续项目改进，包括定期的周改善。

4、扩展价值流到供应商和客户

将精益模式扩展到供应商，改进和优化整个供应链，继续减少库存。现阶段需要对供应商进行培训，通过项目实施，使供应商真正掌握精益模式，提高效率，降低成本。对于已经实施精益的客户，我们有一种共同的语言，可以优化向上的供应链，而对于尚未实施精益的客户，我们应该通过精益来影响他们。